Самодельный саморез

Содержание

Классификация и основные виды саморезов

Самодельный саморез

Шуруп — это винт для крепления деталей из дерева, который представляет собой конический стержень, имеющий винтовую нарезку и головку. Шурупы образуют резьбу в заранее проделанном отверстии соединяемого пластмассового или деревянного изделия.

Кровельные саморезы используются для крепления кровельных и фасадных металлических листов к деревянным и металлическим элементам.

Саморез — это крепежное изделие, которое по своей форме соответствует определению «шуруп», но имеет существенную конструктивную особенность, прежде всего по форме, резьбе, наконечнику и шлицу. Саморезы изготавливаются из высококачественного материала и могут иметь различные коррозионностойкие и эстетические покрытия.

Эти усовершенствования дают возможность использовать саморезы без необходимости предварительного засверливания отверстий, а это существенно ускоряет и упрощает процесс монтирования закрепляемых деталей.

Благодаря этим же усовершенствованиям, применение их стало возможным для крепления на стальной (металл, алюминий и др.) основе к таким строительным материалам, как кирпич, бетон и т.п.

Саморезы смогли существенно расширить область применения шурупов, оказали заметное влияние на технологию большинства механосборочных и строительных работ.

Суть саморезов заключается в том, что они способны сами себе нарезать резьбу. Правильным их названием будет самонарез.

Вывод: между саморезом и шурупом существует разница лишь в том, что шуруп используется для крепежа дерева к дереву и требует предварительного просверливания отверстия, а саморез подходит для крепления различного материала к более прочным основам, таким как металл, бетон, кирпич и т.п., и не всегда нуждается в предварительном засверливании.

Классификация саморезов

Саморезы разделяются на типы в зависимости от того, для каких материалов они предназначены. Таким образом, выделяются саморезы для дерева, для профиля (металл), для гипсокартонных листов и т.п.

Саморезы еще классифицируются и по иным характеристикам, к примеру, по типу своей головки. Так, существуют следующие типы:

  • с полусферической головкой;
  • с шестигранной головкой;
  • с потайной головкой;
  • с полуцилиндрической головкой.

Применение крепежных деталей с разными головками зависит от плотности материала, крепление которого вы планируете осуществить, а также если необходимо, к примеру, сделать скрытое соединение.

Рынок строительного крепежа в настоящее время насыщен большим разнообразием этих деталей. И сделать выбор необходимого изделия не всегда сможет даже специалист. Как выбрать необходимый саморез? Для этого нужно ответить всего на четыре вопроса:

  • какие материалы вы хотите прикрепить;
  • к чему вы хотите закрепить материалы;
  • нужно ли предварительное сверление отверстия;
  • какие будут условия эксплуатации соединения.

Основание материала — это самое важное, что необходимо знать при выборе крепежных деталей. От этого напрямую зависит, какое должно быть качество стали самореза и качество его закалки, форма наконечника и резьбы.

Саморез с буром используется без предварительного сверления при толщине металлического листа до 2.0 мм

Саморезы могут применяться для крепления:

  • в дерево;
  • в листовой металл (для профиля);
  • в кирпич, полнотелый бетон и т.д.

Крепление к деревянным конструкциям

Саморезы по дереву имеют более крупный шаг резьбы (в отличие от изделий по металлу) и острый, узкий кончик.

Такая конструкция обусловлена особенностью материала скрепления, дабы уменьшить сопротивление изделия при его вкручивании.

Саморез по дереву, благодаря такой конструкции, можно вкручивать, не выполняя предварительное сверление отверстия, в том числе он может быть вкрученный с применением электрошуруповертов.

Саморезы по дереву используют в основном для крепления листового гипсокартона к деревянному основанию, например, к брускам.

Область применения их очень обширна. Они используются для облицовки потолков и стен, как пластиковыми материалами, так и деревянными панелями. Допускается их применения для крепления гипсокартона, если монтаж несущей конструкции выполнен из деревянного профиля. Ими хорошо выполнять крепление к деревянной конструкции листов как ДВП, так и ДСП.

Исходя из того, что саморез по дереву зачастую применяется при выполнении отделочных работ, он производится с потайной головкой (шляпка плоской формы). При его применении головка абсолютно не выступает над плоскостью материала.

Для их производства используется высокопрочный углеродистый металл, который в обязательном порядке подвергается специальной обработке. Нанесение специального покрытия защищает изделие от воздействия коррозии.

Существуют еще и фосфатированные саморезы по дереву (за счет улучшения скольжения вкрутить изделия намного легче), оцинкованные (покрыты тонким слоем цинка).

Крепление к металлическим конструкциям

Саморезы по металлу применяются для крепления каких-либо материалов к стальной конструкции (для листового металла, профиля). Их наконечники бывают двух видов: острый конец и сверло. Шляпки могут быть с пресс-шайбой, шестигранной и полусферической головкой.

Для производства этих изделий применяется углеродистая сталь. Для того чтобы увеличить срок службы детали в среде с повышенной влажностью, а также обеспечить защиту его от коррозии, они подвергаются дополнительной обработке — оцинковке или фосфатированию.

Схема самореза по дереву: A — диаметр головки, F — высота головки, D — наружный диаметр, d — внутренний диаметр, P — шаг резьбы, Q — глубина шпица, M — ширина шпица, R — радиус головки.

Маркировка деталей имеет две цифры, к примеру, 3,5х35. Цифра 3,5 обозначает диаметр изделия по внешнему резьбовому краю, а 35 — длину изделия Все цифровые обозначения измеряются в миллиметрах. Промышленностью производятся изделия с толщиной (от 3,5 до 4,8 мм) и длиной (от 11 до 300 мм).

Для того чтобы вкрутить саморез в металл, нужно, чтобы он смог в основании нарезать резьбу, из-за этого для крепления в металл шурупы не подходят.

Крепежное изделие по металлу имеет частый шаг резьбы, это существенно облегчает его вкручивание и дает возможность получить очень надежное крепление, даже если стальное основание будет тонким.

Чтобы саморез смог выполнить нарезку резьбы в металле (для профиля), он должен быть произведен из стали более твердой, чем основание.

Для того чтобы быстро выполнить монтаж в основание из металла, необходимо применять саморезы со сверлом. Изделия этого вида нужны, если основание толще 0,9 мм и не выполнялось предварительное сверление. Если же основание более тонкое, лучше применить острую крепежную деталь, которая может иметь двухзаходную резьбу, — это позволит с легкостью проколоть лист стали и надежно закрепиться в нем.

Основные виды саморезов

Саморез для ГКЛ со сверлом используется для крепежа ГКЛ к металлическим профилям. Используемые профили должны иметь толщину не более 2,0 мм.

Саморез по бетону предназначен для крепления дверных и оконных коробок, планок и т. п. к основанию из бетона, кирпича.

Основные характеристики:

  • материал изготовления — сталь;
  • поверхность — фосфатированная или оксидированная;
  • тип наконечника — сверло;
  • тип головки — потайной;
  • вид шлица — крестообразный;
  • шаг резьбы — частый.

Для крепежа ГКЛ к несущей конструкции из дерева используется саморез с редким резьбовым шагом, который имеет острый наконечник.

Саморез для листов гипсоволокна (ГВЛ) используется для монтажа ГВЛ к несущим конструкциям, выполненным из дерева и металлических профилей с толщиной не более 0,9 мм.

Основные характеристики:

  • материал изготовления — сталь;
  • поверхность — фосфатированная или оксидированная;
  • тип наконечника — острый;
  • тип головки — уменьшенный;
  • вид шлица — крестообразный;
  • шаг резьбы — высокая/низкая двухзаходная.

Саморез «клоп» — используется для скрепления между собой металлических профилей и листов металла к металлическим несущим конструкциям. Возможно применение без предварительного сверления (толщина листа — не более 2,0 мм).

Основные характеристики:

Пример ввинчивания самореза по бетону в стену: T — глубина сверления, H — глубина ввинчивания.

  • материал изготовления — сталь;
  • поверхность — оцинкованная или оксидированная;
  • тип наконечника — сверло;
  • тип головки — усеченный конус;
  • вид шлица — крестообразный;
  • шаг резьбы — частый.

Для крепежа листов металла с толщиной не более 0,9 мм используется саморез «клоп» с острым наконечником.

Саморез с пресс-шайбой — используется для монтажа листовых металлов и иных листовых материалов к несущим конструкциям из дерева и металла. Возможно применение без предварительного сверления (толщина листа — не более 2,0 мм).

Основные характеристики:

  • материал изготовления — сталь;
  • поверхность — оцинкованная;
  • тип наконечника — сверло;
  • тип головки — полусферический с выштампованной шайбой;
  • вид шлица — крестообразный;
  • шаг резьбы — частый.

Для крепежа листов металла с толщиной не более 0,9 мм используется саморез с пресс-шайбой, который имеет острый тип наконечника.

Источник: https://kryshikrovli.ru/materialy/kakie-samorezy-nuzhny-dlya-profilya.html

Как вкрутить саморез

Самодельный саморез

Без крепежных элементов обойтись сегодня в строительстве невозможно. Они позволяют соединять разные строительные материалы, подвешивать предметы, усиливать те или иные конструкции и прочее. Один из самых распространенных крепежей является саморез.

Это изделие имеет наружную резьбу и головку. Резьба сравнительно острая, так что в некоторых материалах она может сама нарезать внутреннюю резьбу. В этой статье речь пойдет о том, как вкрутить саморез в самые разные материалы.

Но для начала разберемся с классификацией этих изделий.

Классификация

Этот крепежный элемент изготавливается из разных материалов, например, из латуни, нержавеющей и углеродистой стали. Также саморезы имеют разные покрытия, такие как:

  • оцинкованные (встречаются желтого цвета);
  • оксидированные черные;
  • фосфатированные черные;
  • без покрытия.

Отличаются по типу головки:

  • полуцилиндрическая;
  • потайная;
  • шестигранная;
  • полусферическая.

Черные саморезы

Использование того или иного самореза зависит от плотности материала, который вы планируете крепить. Поэтому прежде чем покупать это изделие, необходимо определиться со следующим:

  1. Условия эксплуатации соединения.
  2. Необходимо ли перед закручиванием сверлить отверстие.
  3. В какой материал нужно его закрутить.
  4. Какой материал будет крепиться.

Отталкиваясь уже от этого, вы делаете соответствующий выбор, то ли это будет саморез по металлу, дереву или для бетона.

По дереву

Главное отличие саморезов для дерева – редкая резьба, в отличие от их аналогов, предназначенных для металла. Такой крепеж может быть черного, золотистого и белого цвета. Так, если необходимо прикрутить золотистую петлю на двери, то соответственно выбирается золотистый саморез. В большинстве же случаев выбор падает на черный саморез.

По металлу

Как уже упоминалось, резьба на таком саморезе имеет частый шаг. Обуславливается это тем, что металл достаточно твердый материал, поэтому сцепление необходимо сделать прочным. Более того, некоторые металлы предварительно не следует сверлить, например, жесть. Что касается металлов потолще, то потребуется сделать отверстие.

Кровельные

Такие саморезы используются для крепления кровельного листового материала. Он обязательно оснащается уплотнительной резинкой. В результате соединение помимо прочности, становится герметичным.

Мебельный или конфирмат

Этот тип самореза требует предварительного просверливания отверстия в мебельной заготовке. Для его закручивания используется шестигранный ключ.

Это, пожалуй, наиболее распространенные типы саморезов, которые используются в разных сферах строительства. Давайте рассмотрим подробности, как вкручивать тот или иной саморез в разные поверхности.

В гипсокартон

При отделке потолка и стен зачастую используется гипсокартон. А учитывая, что этот материал сравнительно хрупкий, важно быть осторожным при закручивании в него самореза. Так, чтобы закрутить саморез в гипсокартон потребуется шуруповерт с насадкой или крестообразная отвертка.

Схема крепления

Многое зависит от того, для какой цели будет вкручиваться саморез в гипсокартон.

Например, если необходимо повесить небольшой предмет, то предварительно необходимо вставить специальный дюбель, который при закручивании саморезов образует надежное крепление.

Если же необходимо закрутить саморез непосредственно в гипсокартон, например, закрепляя его к профилю, то технология выглядит следующим образом:

  • На гипсокартоне выполняете разметку. В зависимости от возможной нагрузки шаг между крепежом может быть от 20 до 70 см.
  • Далее надеваете саморез на отвертку или насадку шуруповерта и приставляете его к точке.
  • После начинаете его вкручивать. Если используете шуруповерт, то не следует включать большие обороты. В противном случае есть риск прокрутить саморез и держать он ничего не будет. Это касается и выполнения работы отверткой. Не давите на нее. Саморез имеет резьбу, которая позволит без особых усилий закрутить его в гипсокартон.
  • Очень важно докрутить саморез так, чтобы не прорвать верхний слой картона. Например, если вы крепите гипрок к профилю, то саморез при больших усилиях может просто провалиться в картон. Так, шляпка самореза должна слегка прижать верхний слой картона. Но при этом не оставляйте его недокрученым. Иначе при шпаклевании у вас возникнут затруднения.

На схеме изображено правильное и неправильное закручивание:

Схема правильного и неправильного вкручивания самореза

После закручивания головка крепежа должна на 1 мм быть ниже общего уровня поверхности. Это позволит обеспечить достаточное натяжение.

Как быть если вам не удалось удачно закрутить саморез и он прорвал картон? В таком случае выкручиваете его обратно, отверстие зашпаклевываете, а новый саморез вкручиваете на расстоянии 50–80 мм.

Что касается типа самореза, то его выбор зависит от используемого материала для обрешетки то ли это дерево, то ли это металл. Что касается длины, то достаточно чтобы он входил в профиль до 10 мм.

Выбор самореза для крепления гипсокартона

В металл

Что касается закручивания самореза в металл, то здесь используются крепежи только по металлу. Метод закручивания зависит от толщины заготовки.

Если это тонкая жесть, то нередко закрутить ее можно без особых усилий при помощи шуруповерта или отвертки. Более того, существуют разные типы саморезов.

У некоторых на острие имеется небольшое сверлышко с заточенными зубцами, как это показано на картинке.

Саморез со сверлом в заточенными зубцами

Но как показывает практика, не все такие саморезы можно закрутить в металл, объясняется это слабой заточкой сверла. Так, для их закручивания используется шуруповерт. Не следует набирать большие обороты, иначе саморез может перегреться и быстро затупиться. Такие крепежи можно использовать для металла толщиной до 7 мм.

Если металл слишком толстый, то лучшим вариантом будет предварительное просверливание отверстия сверлом/дрелью, а после закручивание в него крепежа. Такой метод не связан с какими бы то ни было проблемами.

При изготовлении отверстия, помните о том, что по диаметру оно должно быть меньшим чем у самореза. Когда отверстие готово, его можно смазать машинным маслом. Это позволит закрутить саморез без особых затруднений.

Используемый саморез для металла должен быть сделан из твердой стали, которая тверже изделия.

В дерево

Что касается дерева, то здесь все очень просто. Единственные ограничения могут накладываться используемой породой древесины. Если она мягкая, то предварительно просверливать отверстие не нужно.

Если же заготовка выполнена из ДСП или ДВП, то отверстие лучше просверлить. Более того, отверстие рекомендуется просверливать в тех случаях, если необходимо закрутить длинный саморез по дереву.

Это касается даже мягкой древесины.

При изготовлении отверстия, его диаметр должен быть меньшим чем у самореза. Это обеспечит надежное крепление заготовок.

Кроме того, отверстие следует изготавливать и в тех случаях, когда заготовка из дерева сравнительно тонкая и имеется риск ее раскалывания. При закручивании самореза в такие детали нужно быть осторожным.

При закручивании шляпка должна утапливаться в древесине. Если это чистовой пол, то все отверстия необходимо замазать шпаклевкой по дереву.

В бетон

Если говорить о бетоне, то это, безусловно, твердый материал и для закручивания в него самореза никак не обойтись без ударной дрели или перфоратора. Стоит заметить, что в таком случае для закручивания саморез можно скомбинировать с пластиковой пробкой от дюбеля. Работа по закручиванию самореза в бетон выглядит так:

  1. В стене просверливаете отверстие требуемой глубины. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру пластиковой пробки.
  2. Далее удаляете пыль из отверстия.
  3. После вставляете в него пластиковую пробку.
  4. В завершение при помощи шуруповерта или отвертки закручиваете саморез.

Если стены поштукатурены, то можно произвести попытку по закручиванию самореза без изготовления отверстия. Сделать это вам точно удастся, если штукатурка не слишком твердая, особенно если она выполнена на основе глины. При этом потребуется саморез по дереву с редким шагом витков.

Источник: http://KakPravilnoSdelat.ru/kak-vkrutit-samorez/

Каким бывает крепеж для электропроводки

Самодельный саморез
Как правильно закрепить провод

Выбор аксессуаров, облегчающих жизнь мастерам всех мастей, сегодня просто огромен. Не стал исключением и сегмент рынка, предназначенный для нелегкого труда работников электромонтажа.

В зависимости от способа прокладки проводов, различается и крепеж на электропроводку. В данной статье мы постараемся максимально полно охватить весь современный ассортимент, поэтому она будет полезна как работающим мастерам, так и тем, кто предпочитает делать всё своими руками.

Крепёж для скрытого монтажа

Как правильно проложить проводку в доме, закрепив её так, чтобы в дальнейшем при оштукатуривании или заделывании штроб, она была надёжно зафиксирована и не мешалась?  Для этого важно помнить два правила: располагайте провода геометрически правильно в местах, рекомендованных для этого и используйте надёжные крепления. Какие из них предусмотрены  для скрытого монтажа, мы рассмотрим в данной главе.

Дюбель-хомут

Данное крепление является одним из наиболее распространённых. Оно достаточно легко монтируется и обеспечивает надёжную фиксацию, а цена данного изделия не сильно обременит ваш кошелёк. Существует несколько разновидностей этого крепления, отличающихся друг от друга не только внешне, но и функционально.

Итак:

  • Самый простой вариант данного изделия – крепление типа «скоба». Представляет собой полоску пластика со стопорящими зазубринами с обоих концов, шириной 6-8 мм. Размер и форма крепления подбирается в соответствии с монтируемым кабелем. Качество фиксации – среднее, так как отсутствует распорный элемент. Поэтому использование таких скоб для потолочного монтажа, может создать некоторые неудобства.
  1. Для закрепления элемента в бетонном или любом другом основании, достаточно продеть через него кабель и установить в заранее просверленное отверстие нужного диаметра. Для большей надёжности рекомендуется устанавливать скобы на расстоянии друг от друга в 50 – 60 см.
  2. Данный тип крепежа предназначен для проводов диаметром 6-25 мм. Также возможно крепление пучков кабелей, для чего необходимо учесть тип изоляции, который должен подходить для групповой прокладки.

Наличие распорного элемента увеличивает надёжность

  • Следующий вид – это дюбель-хомут с распором. Конструкция данного изделия существенно отличается от рассмотренной выше. На фото видно, что в её составе присутствует прочный пластиковый стержень, который забивается молотком, после установки зубчатой части в монтажное отверстие.
  1. Данный вид крепления более прочный и способен выдерживать нагрузки до 8 кг. Фиксатор для кабеля выполнен в виде застёгивающегося хомута, что позволяет закреплять силовые кабели, гофры и даже гладкостенные трубы, диаметр которых не превышает 32 мм.
  2. У данного крепежа есть один минус – после установки, его невозможно использовать повторно. Поэтому используя данный тип соединения, будьте внимательны при размещении точек крепления.

Как правильно развести проводку в доме

  • Установочная площадка – это крепление, напоминающее некий гибрид предыдущих двух вариантов.  Представляет собой дюбель, оснащённый монтажной головкой с отверстием для пластиковой или металлической стяжки. Изготавливается из нейлона или полипропилена. При наличии прочного основания, отлично держится в стене, за счёт формы стержня. С его помощью можно легко закрепить как одиночный кабель, так и целую группу.

Совет! Если вы решили использовать данный тип крепления на улице, то убедитесь, что применяемые хомуты, устойчивы к ультрафиолету. Инструкция на этикетке уточнит данную информацию — чаще всего такие стяжки бывают черного цвета.

Зажимы для кабелей

Зажим-петля с металлическим дюбелем

Далее представлено крепление, выполненное в виде зажима. Данная конструкция является более прочной, чем дюбель-хомут, так как для распорки используется металлический шуруп, благодаря которому, при необходимости, вся конструкция может быть легко демонтирована и перенесена в другое место.

Фиксация провода осуществляется одновременно с монтажом к стене. Важно, чтобы диаметр закрепляемого кабеля чётко соответствовал диаметру зажима, что необходимо для того, чтобы избежать провисаний или передавливания изоляции провода.

Крепления типа ПП

Ещё один вид фиксаторов – дюбель ПП типа. Имеет несколько разновидностей, отличающихся друг от друга формой и размерами, которые определяются исходя из типа закрепляемого провода.

Монтаж аналогичен установочной площадке или «скобе», разница лишь в том, что кабель прижимается напрямую к стене. Также, пользуясь таким креплением, можно устанавливать и трубы. При необходимости данное соединение легко демонтируется.

ПП крепление для круглых кабелей и труб

Самодельный крепеж

Как изготовить крепление из подручных материалов

Если в нужный момент у вас под рукой не оказалось ни одной скобы, а магазин хозяйственных товаров далеко, то не спешите расстраиваться, ведь изготовить самодельный аналог не займёт много сил и времени.

Для работы  вам понадобятся: обычные дюбель-шурупы или дюбель-гвозди, а так же двужильный провод или пластинки из оцинкованного железа. Нарезаем провод (железо) на куски по 5 – 7 см длиной. Посередине делаем отверстие и просовываем туда наш дюбель. Всё готово, наглядно увидеть результат можно на следующей фотографии.

Пример самодельного крепления

Также возможно использование и одножильного провода (проволоки) — в этом случае дюбель нужно обмотать проволокой в основании шляпки.

Для фиксации кабеля в штробе, прекрасно подходит быстроотвердевающий раствор из гипса. Этот способ требует определённой сноровки, так как время до застывания очень мало, и нужно очень быстро его выработать. Поэтому замешивайте гипс маленькими порциями.

Для облегчения задачи предложим один оригинальный способ закрепить провод до застывания смеси. Если штроба имеет ровные грани, то используйте кусочки гофры, которые послужат в качестве пружинных распорок. Этого вполне достаточно, чтобы удержать кабель.

Крепления для открытого монтажа

Если электрика в доме проводится уже после ремонта, то для этого применяется способ открытого электромонтажа.  Он является более простым в исполнении, но из-за того, что провода остаются на виду, требует большей аккуратности при монтаже, а используемые здесь крепления, помимо основной функции, должны привносить некоторую эстетичность.

Кабель-каналы

Лёгкий монтаж – одно из достоинств

Одним из самых удобных, красивых и в то же время недорогих способов открытого монтажа, является крепление при помощи кабель-каналов. Он представляет собой прямоугольную трубу со съёмной лицевой панелью, которая крепится к стене при помощи обычных саморезов, дюбель-шурупов или гвоздей.

После монтажа внутри помещается группа проводов и закрывается крышкой. Вы сможете легко подобрать нужную цветовую гамму и даже фактуру, благодаря чему это крепление незаметно впишется в интерьер вашей комнаты.

Существуют и более сложные варианты, один из которых показан на схеме выше. Чаще всего они представлены в виде электротехнических плинтусов. Для установки такой системы потребуется определённая квалификация.

Клипсы

Данный тип соединения предназначен для крепления кабелей, помещённых в дополнительный изолятор – полимерную гофру. Из-за грубого внешнего вида, чаще всего применяется  в незаметных местах и технических помещениях, также прекрасно подходит и для монтажа на улице.

Чтобы установить клипсы, используйте саморезы или дюбель-шурупы, после чего просто защёлкивайте в них гофру. Полученное соединение будет весьма надёжным и практичным.

 Изоляторы для ретро стиля

Элегантное решение для деревянного дома

Сегодня, при создании интерьера в стиле «ретро», нередко используют способ открытого монтажа, который применялся на заре века электрификации, для чего современные производители выпускают специальные провода и крепёж. Очень красиво такая проводка смотрится в деревянных домах.

Фиксация кабеля осуществляется при помощи керамического изолятора, который обеспечивает безопасный зазор между проводником и деревянным основанием. Во время монтажа будьте осторожны и не перетяните саморез, дабы избежать повреждения изолятора.

Скобы

На приведённых фотографиях вы видите разновидности скоб для прямого монтажа провода на  поверхность. Их монтаж прост и интуитивно понятен, но из-за опасности прямого контакта кабеля со стеной, используйте данный крепеж, только если провода имеют двойную или тройную изоляцию. Чаще всего их применяют для фиксации телевизионного кабеля.

Монтажная площадка

Вариант из пластика с защёлкой

Если вам требуется закрепить провод в местах, где повреждение поверхности нежелательно (мебель, кафель), то используйте монтажные площадки. Они бывают различных форм и расцветок, но функция у них одна — достаточно просто приклеить такой крепёж в нужное место, и можно протягивать провод.

Специализированные крепления

Как правильно провести проводку в доме, если в местах расположения кабелей нет возможности сверлить поверхность, или тип проводника имеет необычную специфику? Для этого вам на помощь придут редкие, но от этого не менее полезные приспособления для монтажа.

Итак:

  • Металлическая монтажная лента предназначена для крепления кабеля с соблюдением нужного шага укладки. Применяется при установке тёплых полов, систем защиты от наледи и обогрева наружных площадок. Очень удобно использовать при креплении больших групп проводников. Имеет 21 мм в ширину и расстояние между гибкими точками фиксации в 25 мм. Бывает двух видов – медная и стальная оцинкованная.
  • При установке антиобледенительных систем, необходимо протягивать кабель внутри водосточных труб. Существует два вида креплений, предназначенных для этого – оцинкованная лента и специальные пластиковые клипсы.
  • Отдельно отметим алюминиевый скотч, предназначенный для установки проводов на водопроводных трубах. Он обеспечивает максимальную теплоотдачу и высокую плотность прилегания кабеля к трубе.

Ознакомившийся с данной статьёй читатель, наверняка, понял, как правильно проводить проводку в доме и какие приспособления подойдут ему больше всего. Однако, настоятельно рекомендуем ознакомиться с видео, представленном на этой странице.  Возможно, вы откроете для себя кое-что новое.

Источник: https://Elektrik-a.su/energii/material/krepezh-dlya-elektroprovodki-42

Секреты хранения инструментов

Самодельный саморез

Чаще всего, зайдя в большинство мастерских, мы наблюдаем такую картину: сверла, кисточки, пилки лежат в ветхом пластиковом стаканчике, саморезы, гвозди и болтики всевозможных размеров нашли покой в жестяной банке, а гаечные ключи, отвертки и струбцины спокойно почивают, вися на гвоздике под потолком в одноразовом кулечке.

Но наступает день, когда нам надо найти какую-то гаечку специфического диаметра. Мы во всем этом вышеперечисленном ковыряемся не один час, тратя то драгоценное время, которое могло уйти на благоустройство дома, участка или просто какой-то мелочи.

хранение инструментов

В этой статье будет переведено несколько хитростей, которые помогут вам содержать мастерскую не только в чистоте и порядке, но и всегда знать, что где лежит.

Хитрость первая

Саморезы, шурупы, гвозди лучше всего хранить расфасованными в нескольких баночках с крышками на резьбе. Просто прикручиваете крышку ко дну какой-либо полки и вкручиваете в неё банку с содержимым.

Это вам сэкономит место и позволит всегда распознавать детали, которые находятся в банке.

Тем более, они не занимают много места, и каждый мелкий болтик, шуруп или саморез можно расфасовать по размеру, диаметру и длине.

Хранения гвоздей и всякой мелочи

Ящик чемодан для хранения шурупов

Хитрость вторая

Для хранения ключей, ножниц, гаек и шайб понадобится лист жесткого ДВП (лучше использовать перфорированный) и проволока. Из неё изготавливаются крючки, концы у которых плотно прилегают друг к другу. На них нанизываются гайки и шайбы. А ключи и прочий инструмент можно разметить на крючках, которые изготовятся из той же проволоки.

Хранение инструментов в собственной мастерской

Хитрость третья

Для хранения гвоздей, шурупов или саморезов можно сделать трех или четырехэтажный ящик. Дном будут служить формы от кексов или других кондитерских изделий, а стенки изготавливаются из обычной фанеры.

Самодельный ящик для хранения гвоздей и шурупов

Хитрость четвертая

Для хранения фрез и сверл лучше всего использовать лист полистирола или пенопласта, который крепится к стене. В нем делаются отверстия необходимого диаметра под сверла и фрезы.

За счет отличной эластичности листов пенопласта или полистирола инструменты достаточно прочно фиксируются и не выпадают. Кроме того, извлечь их не составляет никакого труда.

При помощи такого незамысловатого изобретения можно хранить не только сверла и фрезы, но и отвертки разных форм, многогранники, буры для перфоратора.

Подставка для хранения фрез

Ящик для хранения фрез

Подставка для хранения сверл

Ящик чемодан  для сверл

Хитрость пятая

При помощи одноразовых тарелок из пластика можно сделать кармашки для хранения кругов и всевозможных шлифовальных дисков. Тарелки необходимо разрезать пополам, прикрутить саморезами к стене. Лучше всего использовать тарелки разных диаметров. Таким образом, вы сразу сможете распознать, какой именно круг и какого диаметра вам надо.

Пластиковые тарелки для хранения инструментов

Хитрость шестая

Для хранения всевозможных мелких деталей можно изготовить коробочки, которые будут крепиться к стене при помощи магнитов. Для этого понадобятся пластмассовые контейнеры небольших размеров (желательно с плотно прилегающей крышкой), на дно которых приклеиваются шайбы. В то же время, на стену необходимо закрепить магнитную ленту или магниты от динамиков.

Для хранения мелочи подойдут коробочки на манитах

Хитрость седьмая

Чтобы хранить струбцины, можно изготовить прямоугольный ящик узкой формы. Одной стороной ящик крепим к стене таким образом, чтоб ручки струбцин находились внутри, а вторая часть просто висела в воздухе.

Хранение струбцин

Хитрость восьмая

В каждом сарае или мастерской кроме инструментов ещё можно встретить всевозможные строительные материалы, которые боятся влаги. Вот как раз для их хранения народные умельцы и придумали одну незамысловатую вещицу. Вначале нам надо из брусков и фанеры смастерить ящик размером в один квадратный метр.

Стенки и дно уже готового ящика обшиваем пенопластом с наружной стороны. С внутренней стороны стенки желательно обшить геотекстилем.

Все это делается для того, чтобы влага не могла проникнуть к хранимым сухим смесям, а та, что все-таки попала внутрь, не оставалась на стенках ящика, а испарялась через натуральную ткань.

Ящик из фанеры

Хитрость девятая

Если у вас в мастерской много всевозможных сантехнических деталей, для них лучше всего сделать многоэтажный ящик с полочками. Для этого из фанеры и брусков делаем куб и закрываем его с трех сторон. Внутри ящика при помощи мебельных гвоздей закрепляем несколько полочек из той же фанеры.

Вот на них как раз и располагаем всевозможные сантехнические комплектующие: краны, стыки, тройники, сгоны на полдюйма – на первую полку, все такие же комплектующие, но только уже на три четверти дюйма – на вторую полку, а дюймовые складываем в самый низ, так как вес у них намного выше предыдущих.

Если у вас имеются в хозяйстве комплектующие большего радиуса, то вам придется немного увеличить место хранения и сделать дополнительно несколько полок.
Благодаря этим хитростям в вашей мастерской всегда будет порядок и вам не составит труда найти любой инструмент, который понадобится вам в быту.

Стив делает коробку для хранения мелких предметов (шурупов, гвоздей )

Источник: http://FrameHouse.club/instruments/instrument/32/

Зачем сверлить отверстия под саморезы или как легко вкрутить саморез

Самодельный саморез

В отличие от гвоздей скрепляющих деревянные детали за счет обжатия стержня гвоздя древесиной, у шурупов и саморезов есть винтовая резьба. Эта самая резьба и не позволяет шурупу или саморезу свободно выходить из тела древесины, а кроме того резьба значительно увеличивает площадь контакта шурупа или самореза с древесиной.

Поэтому даже если просверлить отверстие такого же диаметра как саморез, то несущая способность вкрученного самореза при этом, конечно, немного уменьшится, но при этом намного больше уменьшатся и внутренние напряжения в древесине после закручивания самореза, а значит закручивать саморез будет намного легче и риск раскалывания древесины, ДСП или другого материала значительно уменьшится. 

2

Процесс деформации древесины под воздействием силы при закручивании самореза очень сложный. Древесина неоднородный материал и прочность древесины очень сильно зависит от точки приложения нагрузки, наличия сучков, породы древесины и т.д.

Минимальная прочность у древесины в местах примыкания волокон, поэтому обычно острие самореза попадает между волокнами древесины, и закрутить саморез, как впрочем и просверлить отверстие в древесине с точностью до десятых долей миллиметра практически невозможно. К счастью такой необходимости как правило нет.

Для бытовых целей погрешность в 0.5-1.5 мм вполне нормальна.

3

Любой шуруп или саморез имеет некоторый объем и когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину, мы тем самым пытаемся уменьшить объем древесины на объем шурупа. Никакого чуда при этом не происходит. Частично объем древесины уменьшается за счет смятия древесины, т.е. за счет неупругих деформаций.

Причем, чем тупее шуруп или саморез (а саморезы тоже бывают тупые), тем больше доля неупругих деформаций, возникающих под острием шурупа, а значит, давить на саморез или шуруп для совершения этих деформаций нужно сильнее.

Часть объема освобождается за счет раскалывания древесины вдоль волокон, при этом между волокнами появляются щель, а говоря по научному – трещина. Ширина раскрытия трещины зависит не только от факторов, перечисленных в п.2, но еще и от геометрических размеров изделия и точки приложения нагрузки.

Чем больше геометрические параметры изделия и чем ближе точка вкручивания самореза к центру тяжести сечения, тем ширина раскрытия трещины меньше, и значит опять таки усилий для закручивания самореза или шурупа в таком месте нужно приложить больше.

А чем меньше ширина и высота изделия и чем ближе место вкручивания самореза к краю, тем больше вероятность, что изделие не просто треснет, но и расколется и тогда закручивать саморез или шуруп будет очень легко, но пользы от такого самореза или шурупа не будет никакой, а только один сплошной вред.

Остальной объем для вкручиваемого шурупа освобождается за счет упругих деформаций. Распределение внутренних напряжений в теле древесины при упругих деформациях и приводит к появлению трещин. Похожая ситуация наблюдается и при закручивании саморезов в детали из ДСП или ОСП небольших размеров, древесно-стужечные или ориентированно-стружечные плиты имеют меньшую прочность чем древесина.

4.а

Таким образом когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину без предварительного сверления, мы должны постоянно преодолевать предел прочности древесины под острием самореза или шурупа и на витках резьбы и все возрастающую силу трения, возникающую из-за обжатия стержня самореза древесиной. Сила трения увеличивается из-за увеличения площади контакта самореза или шурупа с древесиной. В итоге при достаточно больших диаметрах стержней или при вкручивании в более твердые сорта древесины или на большую глубину ни у какого нормального шуруповерта не хватит мощности, чтобы закрутить шуруп или саморез на требуемую глубину. А будет шуруповерт только громко стрекотать, намекая что предел прочности превышен и это правильно, потому как производители шуруповертов не любят бесплатно ремонтировать изделия, испорченные из-за упрямства пользователя.

4.б

Однако далеко не все люди пользуются шуруповертом, имеющим регулировку по мощности, зачем покупать лишний электроинструмент, когда есть дрель и насадка для шуруповерта под саморезы. Дрель в отличие от шуруповертов регулировки по мощности не имеет, а потому при закручивании саморезов или шурупов большого диаметра или на большую глубину возможны 4 варианта развития событий:

  • Вы сорвете шлицы на головке самореза или шурупа – очень высокая вероятность, особенно при закручивании на высоких оборотах.
  • Вы очень быстро испортите насадку для шуруповерта. Впрочем если насадка для саморезов китайская, это может произойти и при относительно небольших нагрузках на насадку.
  • Вы сломаете саморез, который не выдержит крутящего момента – не часто но такое бывает. Дело в том что саморезы в отличие от шурупов имеют предварительную закалку и потому более хрупкие, чем шурупы.
  • Вы спалите дрель при закручивании большого количества саморезов на низких оборотах.

Не думаю, что хотя бы один из этих вариантов Вам понравится, поэтому лучше потратить дополнительное время на сверление отверстий, чем тратить это время на ремонт дрели, покупку новых насадок, выкручивание сломанного самореза.

4.в

Не смотря на победное шествие электричества по земному шару действие грубой физической силы пока никто не отменял, а потому и сейчас не редки случаи, когда шурупы или саморезы закручиваются вручную отверткой. Да чего греха таить, я и сам не люблю лишний раз спускаться за электроинструметом, когда работаю на высоте.

При закручивании шурупов или саморезов вручную варианты развития событий почти такие же, как и при работе дрелью, вот только дрель Вы не спалите, а вместо насадки испортите отвертку и еще можете заработать пару хороших мозолей.

Но в этом есть и положительная сторона – Ваши мышцы будут развиваться, а девушки это любят, только не говорите им, как именно Вы накачали мышцы.

4.г

Есть и еще один сейчас малоиспользуемый способ – не закручивать шурупы или саморезы, а забивать. Впрочем, этот способ больше подходит для шурупов, саморезы из-за повышенной хрупкости чаще ломаются, чем гнутся и только если саморез торчит на 0.3-0.5 см над поверхностью древесины, то можно попробовать его добить. О специальных шурупах забиваемых в дюбеля здесь речь не идет.

Были в советские времена и другие рекомендации по закручиванию шурупов (дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало), например, предлагалось сначала закручивать первый шуруп до слизывания шлицов, затем выкрутить и выбросить первый шуруп и вкрутить на его место второй, а если и на втором шлицы слижутся, то выкрутить и второй шуруп и вкрутить на его место третий. Другой вариант был более щадящим, предлагалось перед закручиванием смазать шуруп мылом для уменьшения силы трения стержня шурупа о древесину. Сейчас такие способы вкручивания шурупа кажутся экзотикой, тем не менее выбор способа остается за Вами.

Под саморезы по металлу сверлить отвестия тоже иногда приходится, если саморезы тупые. Особенно часто это приходится делать при сборке металлического каркаса под гипсокартон, пластиковые панели или панели МДФ.

Дело в том, что тупые саморезы не прорезают жесть каркаса, а продавливают и соответственно площадь контакта самореза увеличивается еще больше и давить на такой саморез нужно очень сильно.

В этом случае сверление отверстий не только облегчит и ускорит сборку каркаса, но и поможет избежать ненужных травм, потому как повредить руку соскочившей с самореза насадкой очень просто.

Источник: http://DoctorLom.com/item231.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.