Переворотный стол для станков своими руками

Содержание

Делаем простой и надежный фрезерный стол своими руками – с чертежами, фото и видео

Переворотный стол для станков своими руками

Профессиональная обработка и изготовление деревянных деталей возможна только с использованием фрезерного станка. Полноценно использовать этот инструмент можно в специальной установке.

 Таковым является фрезерный стол. Эта установка редко встречается, а те варианты, которые представлены в продаже, довольно дорогостоящие.

Нет смысла тратить большие деньги на покупку этой конструкции, так как изготовить её можно своими руками.

Удобство использования фрезера, размещённого в столе, заключается в оптимизации и безопасности работы с древесиной, а также скорости изготовления деталей. Принцип действия этой установки довольно прост, так как не фрезер перемещается по обрабатываемой поверхности, а деталь двигается относительно него.

Фрезер, закреплённый в столе, даёт более широкие возможности обработки деталей. В результате заготовки изделий получаются как в профессиональных мебельных мастерских, обладающих соответствующим оборудованием. Прежде чем изготавливать фрезерный стол, нужно определиться с внешним видом и размером. Нужно учесть возможность модернизации стола.

Важно, чтобы стол был надёжным и устойчивым в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительный комфорт в работе

Компактная самодельная конструкция заменит промышленный станок

Существуют три основных типа фрезерных столов:

  1. Стационарный — специализированная конструкция, как правило, громоздкая и неперемещаемая.
  2. Портативный — имеет компактные габариты и относительно небольшой вес. Такой стол легко перенести.
  3. Агрегатный — конструкция предусматривает расширение поверхности пильного стола.

Схема конструкции

Для самостоятельного изготовления столешницы обычно используют МДФ-плиты, оклеенные различными пластиковыми покрытиями, толстую фанеру или доски. Эти материалы легки в обработке, имеют небольшой вес и долговечны.

Деревянная конструкция легка в обработке и использовании

Некоторые мастера считают, что металлическая столешница наиболее прочна и долговечна. Они правы, но такой стол с электроприбором станет отличным проводником, что небезопасно. Также металл подвержен коррозии, поэтому его необходимо покрасить.

Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Часто их изготавливают из пластика или металла. Эти столы имеют идеально ровную поверхность, которая невосприимчива к влаге.

Фенольные пластики хорошо поддаются обработке. Это очень удобно при изготовлении пазов для алюминиевого профиля или при высверливании отверстий для креплений продольного упора.

Как и МДФ, фанера и доски, эти материалы имеют приемлемые цены.

В фирменных столешницах, изготовленных из стали или алюминия, уже предусмотрены отверстия под определённую модель фрезера. Если выпускаемые модели столешниц из МДФ-плит или пластика, то фирмы подготавливают только отверстия под пластины. Хотя это бывает не всегда.

В подошве пластины есть отверстия, через которые фрезер крепится винтами к её основанию. Эти пластины могут изготавливаться из металла, пластика, поликарбоната или алюминия. Пластину для фрезера необходимо устанавливать вровень с поверхностью столешницы. Если какая-либо часть пластины выступит над поверхностью, обрабатываемые детали будут зацепляться за неё.

Крышка стола оборудована регулировочными винтами или другими приспособлениями для выравнивания пластины. Лучше выбирать пластину со сменными кольцами. Это необходимо, чтобы подбирать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Этим облегчается удаление стружки и другого мусора с рабочей поверхности фрезерного стола.

Создают удобство при подборе диаметра фрезы

При выполнении фрезерных операций часто необходим продольный упор, который направляет заготовку под нужным углом.

Чтобы работа выполнялась точно, он должен быть ровным по всей длине, расположен строго перпендикулярно относительно поверхности стола и легко перенастраиваться для различных процессов.

Лицевые части упора можно делать как сплошными, так и в виде нескольких накладок. Чтобы скапливалась стружка и мусор, боковой упор оборудуют патрубком. К нему подключается шланг пылесоса.

Лицевые части упора в виде нескольких закрепляемых накладок

Фрезерный стол можно модернизировать станиной, в которую будет закреплена болгарка. Подробнее о самостоятельном изготовлении этой конструкции вы можете прочесть здесь.

Необходимые инструменты и материалы

  1. Клей столярный.
  2. Болты с гайками.
  3. Шурупы.
  4. МДФ-плита и лист берёзовой фанеры
  5. Электролобзик.
  6. Гаечные ключи.
  7. Наждачная бумага.
  8. Линейка.
  9. Карандаш

Чертежи и расчёт

Для изготовления стола под фрезер можно использовать отдельную поверхность, которая закреплена в деревянных опорах или между двумя тумбами.

Наиболее простым способом создания столешницы, опорной части и деталей для фрезерного стола будет использование МДФ-плиты либо берёзовой фанеры толщиной от 16 до 25 мм. Если плита покрыта пластиком, то в процессе работы будет меньшее сопротивление.

Ламинированная с двух сторон плита не покоробится при эксплуатации. В нашем случае при изготовлении фрезерного стола использовались:

  1. 1 МДФ-панель, размером 19х1000х1800 мм.
  2. 1 фанерный лист, размером 19х1000х1650 мм.
  3. 1 пластина, размером 4х30х30 мм.
  4. Направляющие из алюминия — 2,3 м.
  5. Колёсная опора с тормозом — 4 шт.

Фотогалерея: Схемы фрезерного стола

  1. Патрубок для пылесборника позволяет подключить пылесос

    Металлический каркас обеспечит надёжность конструкции

Конструкция верхней части стола будет состоять из деревянных деталей, которые выпилены из цельной 19-миллиметровой МДФ-плиты. В качестве замены этого материала можно использовать берёзовую фанеру.

  • Распилить листовой материал на фрагменты согласно указанным размерам.

1 — рабочая поверхность; 2 — основа упора; 3 — его стенка упора; 4 — косынка (4 шт., размеры для 19-миллиметровой фанеры); 5 — царга (2 шт.); 6 — боковая планка; 7 — планка соединительная (4 шт.)

Перед распиливанием на детали необходимо проверить толщину МДФ-плиты, так как часто она может не совпадать с указанными параметрами либо быть бракованной.

  • С подошвы фрезера необходимо изъять пластиковую накладку. В дальнейшем она послужит в качестве шаблона для разметки по фрезам на поверхности столешницы.

Пластиковая накладка послужит шаблоном при разметке

  • На самой большой выпиленной детали № 1, размером 90х70 см, сделать разметку под фрезу. Для этого необходимо на расстоянии 235 мм от края посередине провести линию, поставив метку. Затем поместить накладку таким образом, чтобы регулировочные механизмы фрезера были ближе к краю стола. Расположив ровно накладку, наметить места для просверливания отверстий, которые будут закреплены винтами.

Крепёжные отверстия должны совпадать с накладкой

  • Замерить диаметр накладки и расстояние от внешнего края до среза подошвы, как показано на изображении.

Определение её диаметра

  • От середины срезанной части подошвы перпендикулярно провести линию до её центра, где: S = D/2-(D-H).

Замеры проводятся от среза подошвы накладки

  • С помощью отверстий в подошве накладки сделать разметку будущих отверстий для монтажных винтов.

Использование накладки в качестве шаблона

  • В деталях №2 и 3 просверлить отверстия для креплений и фрезы. В основании и передней части упора сделать разметку для полукруглых вырезов, как показано на изображении. Используя электролобзик, выпилить полукруглые вырезы. Отшлифовать поверхности.

На схеме полукруглые вырезы не сделаны

  • К нижней стороне столешницы закрепить четыре планки (детали №7) с помощью шурупов.

В качестве клея использовать столярный или эпоксидный

  • Склеить остальные заготовки и закрепить их шурупами. Снизу столешницы установить фрезер.

1 — боковая планка для фиксации струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42; 6 — косынка; 7 — основание упора

  • Теперь необходимо изготовить опорную конструкцию стола. В нашем случае его высота будет 820 мм. Для этого использовался лист берёзовой фанеры 19х1000х1650 мм.

1 — наружная боковая стойка; 2 — внутренняя стойка; 3 — задняя стойка; 4 — основание

  • Распилить фанеру на детали согласно размерам.
  • Собрать конструкцию стола, закрепив его детали саморезами, шурупами, клеем. В результате получился каркас со свободным пространством в тумбах, которые удобно использовать для хранения инструментов и расходных материалов.

1 — боковая стойка; 2 — опора на колёсах; 3 — дно конструкции; 4 — внутренняя панель; 5 — задняя стойка

  • Затем необходимо изготовить монтажную пластину, которая поспособствует большему вылету фрезы за счёт прикреплённого к ней инструмента. Для изготовления пластины необходим дюралюминий, гетинакс или поликарбонат толщиной от 4 до 6 мм. Вырезать из указанного материала квадрат, стороны которого равны 300 мм. На него приклеить подошву фрезера (с помощью двустороннего скотча). В этом случае накладка будет в качестве шаблона. Сквозь отверстия накладки просверлить пластину. После этого снять накладку и сделать большим сверлом углубления под шляпки в пластине.

Позволяет фрезе максимально обрабатывать детали

  • Как показано на изображении, необходимо поместить пластину и обвести её контур. На столешнице начертить и выпилить вырез, края которого обработать наждачной бумагой.

Заранее высверленное отверстие облегчит процесс

  • На месте крепления фрезы просверлить отверстия и расширить их с обратной стороны столешницы сверлом на 11 мм. Уложить монтажную пластину на подготовленное отверстие в столешнице, совместив их для крепления болтами. Прикрепить деталь к подошве фрезера. Вставить инструмент в столешницу и закрепить на винты.

Отверстия столешницы и пластины должны совпадать

  • Для удобства работы на станке необходимо доработать боковой упор и оборудовать его поворотным. Это поможет в дальнейшем обрабатывать концы узких деталей. Для этого нужно в поверхность плиты врезать направляющие из Т-образного профиля.

Поворотный и боковой упор сделают процесс удобным

  • Установить направляющий профиль в передней планке упора для крепления прижимов, накладок и защитных приспособлений.
  • Для подключения пылесоса к станку необходимо изготовить патрубок для пылеудаления. Для этого из фанеры нужно вырезать деталь размером 140х178 мм. В центре детали делаем круглое отверстие для крепления переходного штуцера для пылесоса.

Деталь изготавливается из фанеры

  • Для упора добавить предохранительный щит из фанеры и оргстекла.

Для удобства использованы гайки-барашки

  • Для фрезеровки мелких фрагментов изготовить прижимы и фиксаторы. Для этого из фанеры вырезаем детали в соответствии с размерами на изображении. При изготовлении прижима-гребёнки лучше использовать древесину клёна. Для выпиливания детали нужно выбирать участок с прямолинейным направлением волокон дерева. Щели гребней лучше выполнить циркулярной пилой на станке.

Позволяют фиксировать детали при обработке мелких фрагментов

  • Зафиксировать направляющую прижимами. Отшлифовать все поверхности стола, особенно в местах, где будут проводиться фрезерные работы. Прочистить все деревянные элементы от пыли и покрыть маслом.

Техника безопасности

При работе на фрезерном станке возможны несчастные случаи и получение травм от соприкосновения с вращающимися механизмами фрезы и отлетающих от неё частиц обрабатываемых деталей.

 Перед запуском фрезер нужно убрать с поверхности столешницы весь инструмент, очистить её поверхность от мусора и мелких частиц.

Также можно оборудовать фрезерный стол защитным экраном, который будет препятствовать разлёту частиц.

Во время работы за столом недопустима чистка и смазывание деталей, снятие защитного экрана и измерение обрабатываемых деталей. Для избежания попадания в глаза вылетающих частиц необходимо пользоваться защитными очками. Особенно это актуально при скоростном фрезеровании или обработке бронзовых элементов, чугунных или силуминовых.

Врезать фрезу в деталь необходимо постепенно. Механическая подача должна быть включена до соприкосновения детали со сверлом фрезы. Во время вращения фрезерного механизма недопустимо близкое расположение рук в зоне вращения инструмента.

 Перед установкой свёрл необходимо убедиться в их надёжности и прочности, а также целостности и правильности заточки. Свёрла не должны содержать отколы металла и трещины. В случае обнаружения таких дефектов необходима обязательная их замена.

: Изготовление фрезерного стола своими руками

Благодаря относительно недорогим материалам и вашему умению можно построить компактную конструкцию фрезерного стола. Это позволит в домашних условиях изготавливать детали с высокоточными вырезами и качественной обработкой.

  • Андрей Соколов
  • Распечатать

Источник: https://postroika.biz/7515-nadyozhnyiy-frezernyiy-stol-svoimi-rukami.html

Какие могут быть поворотные столы для фрезерного станка: поворотный столик

Переворотный стол для станков своими руками

Трудно представить себе современное металлообрабатывающее предприятие или обычную домашнюю мастерскую, где происходит обработка разных металлических элементов, без специального фрезерного станка.

Такой агрегат позволяет выполнять ряд очень важных задач, обеспечивая высокую точность изготовления заготовок и конструкций.

Однако, чтобы оборудование функционировало продуктивно и полноценно, его нужно оснастить дополнительным элементом — поворотным столом.

Подобное приспособление представляет собой ключевую часть фрезерного станка, которое выполняет фиксацию жесткости агрегата.

Оснащенная поворотным механизмом плоскость обеспечивает рабочему максимальный комфорт проведения работ, позволяя свести размещение главных элементов к удобному положению. Не секрет, чем больше площадь стола для станка, тем удобнее с ним работать.

Так что же представляет себе поворотный стол для фрезерного станка, как им пользоваться и сколько он стоит — рассмотрим все эти вопросы в данном материале.

Удобный рабочий элемент

Поворотный прибор представляет собой специальный корпус, который фиксируется в рабочей зоне фрезерного станка. После фиксации механизма фрезеруемые элементы начинают двигаться сразу в трёх направлениях:

  1. вертикальном;
  2. поперечном;
  3. продольном;

Если приходится выполнять многогранную обработку разных деталей, то здесь не обойтись без поворотного механизма, для которого свойственны расширенные возможности. В его качестве используется поворотный стол, который делает оборудование более функциональным и производительным. При наличии стола заготовка может вращаться вокруг вертикальной и горизонтальной оси.

В свою очередь, сам поворотный механизм движется в разных направлениях на станке, задавая нужный наклон для будущей детали. Таким образом, приборы с ЧПУ способны обрабатывать спиральные и круглые заготовки. Если речь идёт об оборудовании с ручным управлением, то здесь поворотный механизм будет выполнять переходы, закругляя заготовки и фрезеруя криволинейные поверхности.

Какие бывают поворотные механизмы

Не секрет, что современные технологии развиваются неуклонными темпами и такая тенденция замечается во всех отраслях человеческой деятельности. Металлообрабатывающая промышленность не исключение.

Обширный ассортимент всевозможных приспособлений и инструментов позволяет подобрать максимально эффективный поворотный механизм для фрезерного станка.

Кстати, многие модели обладают отличными показателями производительности и при этом стоят относительно дешево.

Поворотный механизм, который перемещается в горизонтальной и вертикальной плоскостях, позволяет проводить сложное фрезерование круговых заготовок, что необходимо для создания винтовых канавок.

Также прибор позволяет работать с составляющими металлическими деталями или стальными заготовками, которые отличаются небольшой угловой дистанцией между собой.

Стол позволяет удобно обрабатывать детали горизонтальным и вертикальным образом.

Также наклоняемая конструкция отлично подходит для фрезерования стальных конструкций, которые были зафиксированы под углом 0−90 градусов.

Такое решение будет удобным в тех случаях, где необходимость проводить регулярный монтаж или демонтаж рабочих деталей отсутствует, т. к. конструкция поверхности стола затрудняет все предстоящие процедуры.

Оборудование обладает специальными дисками, способными делить плоскость на несколько рабочих зон.

Одна из них — горизонтальная. Чаще всего она присутствует в малогабаритных установках универсального типа, которые могут проводить ряд фрезеровальных действий на станке. Обработка заготовок проводится на высочайшем уровне всех угловых элементов, пазов и уступов.

Кроме этого, на рынке можно встретить и вакуумные столы, которые изготовляются в разных вариантах. В таком случае заготовку прижимают к поворотному столу с помощью соответствующего механизма, который идеально удерживает её в нужном направлении.

Стоимость вращающегося стола

Несмотря на большое разнообразие моделей и предложений, стоимость поворотных столиков бывает самой различной. Как уже говорилось выше, основное назначение поворотного стола заключается в установке и фиксации деталей для обработки на фрезерном оборудовании. Устройство состоит из нескольких отдельных деталей:

  1. корпуса;
  2. червячного колеса и червячка;
  3. планшайбы;

В настоящее время ассортимент подобного оборудования настолько обширный, что выбрать идеальное решение для конкретных условий сможет даже неопытный специалист. Достаточно учесть показатели ценового сегмента и технические характеристики.

Вся продукция поставляется с отдельными сертификатами качества, а точную стоимость можно узнать непосредственно у продавца.

В любом случае покупка такого изделия не является показателем роскоши, поэтому её может позволить себе каждый современный человек.

Модели, у которых есть сертификаты качества

Поворотный стол PROMA OS -250 25002501 — это высококачественный поворотный механизм для фрезерного оборудования, который выполняет роль фиксации металлических конструкций и заготовок для более продуктивной обработки, сверления и нарезки резьбы в горизонтальном положении. Его используют как и в горизонтальном, так и в вертикальном положении. К тому же его можно оборудовать специальным делительным сектором, для чего достаточно купить дополнительные элементы, а именно:

  1. поворот стола — 360 градусов;
  2. отверстие механизма — Конус Мк III ;
  3. т-образный паз 12 миллиметров — 6 штук;

В официальных магазинах и сертифицированных торговых центрах на такие станки предлагается трёхлетняя гарантия. Стоимость модели равна 49 600 рублей.

Модель «Энкор» — это ещё одна разновидность поворотных столов, которая предназначается для выполнения различных операций, включая фрезерные, расточные, зубофрезерные, разметочные и другие. Устройство эффективно поворачивает деталь в станке под конкретным углом, а наличие крепления на механизме позволяет обрабатывать заготовки упорной бабки и хомутика.

В свою очередь, деталь фиксируют в патроне или на планшайбе, применяя прихватки. Что касается характеристик станка, то они выглядят следующим образом:

  1. диаметр — 100 миллиметров;
  2. конус центрального отверстия — МТ2
  3. угол Т-образного паза — 90 градусов;
  4. расстояние до центра для вертикального монтажа — 68 миллиметров;
  5. передаточное отношение червячной передачи — 1:72;
  6. Градуировка нониуса — 10 градусов.

Производитель предлагает годовую гарантию, а стоимость устройства составляет 28 188 рублей.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/povorotnyy-stol-dlya-frezernogo-stanka.html

Вакуумный, поворотный стол для фрезерного станка

Переворотный стол для станков своими руками

В данной статье будут рассмотрены поворотные фрезерные столы – устройства, которые значительно увеличивают эффективность любого фрезерного ручного и ЧПУ агрегата.

Поворотный фрезерный стол с ручным управлением

Вы узнаете, какое функциональное назначение у таких столов, какие виды поворотных столов существуют, и чем они отличаются между собой. Также будет приведена технология, по которой можно сделать простейший рабочий фрезерный стол своими руками.

Особенности поворотных столов

Фрезерный станок – это установка, предназначенная для ручной, либо автоматической, в зависимости от системы управления, обработки стальных деталей. Основным функциональным элементом таких станков является фреза, которая совершает вращательное движение. Обрабатываемая деталь закрепляется не в самом фрезерном станке, а на рабочем столе.

Обычные столы под фрезерные столы позволяют выполнять возвратно-поступательное движение обрабатываемой заготовки по трем направлениям – продольному, поперечному, и вертикальному, чего недостаточно для полноценной работы с деталями, которые требуют многогранной обработки.

Комплектация фрезерного станка поворотным рабочим столом, который к трем вышеперечисленным направлениям движения заготовки, добавляет ещё возможность вращения детали вокруг вертикальной, либо горизонтальной оси, значительно увеличивает функциональные возможности как фрезерных станков с ручным управлением, так и с автоматикой ЧПУ.

Промышленный горизонтально наклоняемый поворотный стол

Поворотный координатный стол для горизонтального фрезерного станка позволяет выполнять обработку многогранных поверхностей, так как вращение стола в разных плоскостях дает возможность задать требуемый угол наклона.

Вращение поворотного стола своими руками позволяет обрабатывать фрезером криволинейные поверхности, вытачивать закругления деталей, и прорабатывать переходы между соединенными поверхностями. С помощью поворотного рабочего стола можно посредством фрезера ЧПУ создавать детали спиральной и круглой формы.

Как правило, поворотный столы производятся в диаметрах 630, 500, 400 и 320 миллиметров. Промышленно произведенные столы оборудованы специальным валом для соединения со станками оборудованы системой управления ЧПУ. При соединении стола и фрезера ЧПУ автоматика принимает на себя управления движениями поворотного стола.
к меню ↑

Виды поворотных столов

Классификация поворотных столов для фрезерных станков выполняется в зависимости от амплитуды ихнего движения. Основными типами поворотных столов являются столы с горизонтальным, продольно-поперечным и горизонтально-вертикальным перемещением, а также поворотные наклоняемые столы. Рассмотрим каждый из этих видов подробнее.
к меню ↑

Поворотный наклоняемый стол для установки фрезерного станка

Данный вид столов является дополнительной оснасткой, использующейся как для комплектации фрезерных, так и для среднегабаритных сверлильных установок. Поворотный наклоняемый стол является оптимальным вариантом для обработки металлических поверхностей, расположенным под наклоном от 0 до 90 градусов.

Поворотный стол с продольным перемещением

Такая конструкция значительно упрощает работу с отверстиями внутри плоских металлических деталей, также он подходит для любых других видов фрезеровальных работ с деталями, которые не нуждаются в многократной переустановке, поскольку монтаж и демонтаж заготовки на таком столе несколько затруднен ввиду его конструкционных особенностей.

Фиксирующих элемент на поворотных фрезерных поверхностях изготовлен в виде кривошипного разъединяющего механизма, оборудованного специальными защелкивающимися ручками.

Зачастую такие столы комплектуются делительным диском, который позволяет делить рабочую поверхность на функциональные части.

к меню ↑

Поворотный горизонтально-вертикальный стол

Конструкционные особенности таких столов дают возможность эффективно работать на них как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. За улучшения фиксации обрабатываемой детали отвечает дополнительная задняя бабка.

Горизонтально-вертикальные поворотные конструкции являются оптимальным вариантом рабочей поверхности для обработки деталей с целью изготовления винтовых канавок, и кругового фрезерования.

Также данный вид поворотных поверхностей хорошо подходит для работы с элементами металлических конструкций, расположенных друг к другу на угловом расстоянии. Планшайба станка на таких столах фиксируется посредством кривошипного механизма.
к меню ↑

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

Поворотный горизонтальный стол

Данный поворотный стол обладает наиболее простой конструкцией, которую можно изготовить своими руками. Горизонтальный стол является стандартным вариантом для всех мелкогабаритных универсальных фрезерных станков, на него может быть установлен как координатный, так и ЧПУ станок.

Горизонтальный поворотный стол

Поворотный горизонтальный стол позволяет эффективно сделать круговое фрезерование деталей, обработать любые пазы и уступы, и любые угловые элементы деталей. Система фиксации представлена кривошипным механизмом разъединения, с помощью которого рабочую поверхность можно надежно закрепить под любым требуемым углом.
к меню ↑

Поворотный стол поперечно-продольного перемещения

Самая технологичная в плане функциональных возможностей конструкция, которая на порядок увеличивает эффективность и возможности работы любого фрезерного станка ЧПУ. Особенно хорошо он подходит для станков, которые не оборудованы системой поперечно-продольного перемещения обрабатываемых деталей.

Производительность работы на такой поверхности увеличивается за счет того, что он может полностью проворачиваться по основанию, благодаря чему упрощается обработка заготовок, элементы которых расположены под разными углами друг к другу.

к меню ↑

Вакуумный фрезерный стол

В отдельную категорию можно вынести вакуумный фрезерный стол или вакуумный станок, который, в отличии от классических поворотных столов, использующих для крепления заготовок пазовую систему, фиксирует детали посредством вакуумного насоса.

Такой координатный стол гораздо более дорогостоящий, чем обычные поворотные поверхности, и сделать своими руками их не получится ввиду необходимости в специальных деталях, однако они намного увеличивают удобство работы на любом ЧПУ фрезере.

Крупногабаритный вакуумный стол для станка ЧПУ

Вакуумный фрезерный стол позволяет эффективно работать даже с самыми мелкими заготовками, которые проблематично зафиксировать болтами в обычных конструкциях. Сама вакуумная система фиксации дает возможность производить монтаж и демонтаж детали одним нажатием кнопки, что значительно ускоряет работу.

Вакуумный насос, в отличии от шурупов, не оставляет на поверхности заготовки царапин и вмятин, при этом, эффективность такого крепления не уступают пазовым фиксаторам.

к меню ↑

Технология изготовления

Одним из важнейших требований, которым должен соответствовать любой фрезерный стол – максимальная жесткость. Она необходима ввиду того, что во время работы инструмента создается достаточно сильная вибрация.

В простейших вариантах рабочей поверхности, которые мы и будем рассматривать, сам фрезер монтируется к нижней поверхности столешницы на специальную жесткую пластину из металла, либо стекловолоконного пластика.

В качестве вышеупомянутой монтажной пластины, к которой крепится фрезер, можно использовать имеющиеся в хозяйстве материалы – стальной лист, текстолит, стеклопластик, а можно приобрести промышленную заготовку, которая уже оборудован всеми необходимым отверстиями и креплениями.

Сверху поверхности (столешницу можно своими руками сделать из толстой фанеры, либо старого кухонного стола) обустраивается выемка, в которую будет уходить монтажная пластина. Пластина фиксируется саморезами, либо винтами.

Простейшая конструкция фрезерного стола

Чтобы сделать простейшую рабочую поверхность для фрезера своими руками, вам потребуются следующие инструменты:

  • ручной, либо электрический лобзик;
  • рубанок;
  • электродрель со сверлами разного диаметра;
  • шуруповерт;
  • шлифовальная машинка, либо наждачная бумага.

к меню ↑

Этапы изготовления фрезерного стола своими руками

  1. Подготавливаем лист ДСП подходящих размеров (размеры поверхности определяйте исходя из наличия свободного пространства в мастерской, габаритов фрезера, удобства, и тому подобных факторов). Толщина ДСП должна составлять как минимум 15 миллиметров.
  2. Делаем монтажную пластину.

    Нижнюю подошву фрезера прикладываем к металлическому листу, либо куску текстолита, обводим её контур. Вырезаем пластину по контуру, и просверливаем в ней отверстия для крепления фрезера.

  3. В центральной точке столешницы размечаем место, где будет размещена монтажная пластина.

    Снимаете верхнюю часть ДСП внутри отмеченного контура.

  4. В углубление вставляем металлическую пластину и размечаем места, где в ДСП необходимо сделать отверстия для крепления монтажной пластины к столешнице.
  5. С помощью электродрели просверливаем отверстия для саморезов.

  6. Устанавливаем монтажную пластину на подошву фрезера с помощью винтов, после чего крепим пластину к столешнице.
  7. Теперь на готовой столешнице своими руками необходимо сделать упор. В качестве материала для упора можно использовать продольный лист ДСП, который фиксируется на столешнице с помощью опорной деревянной доски.

  8. Опорная доска и ДСП соединяются с помощью пазов так, чтобы упорная планка могла свободно двигаться.

к меню ↑

Изготовление поворотного фрезерного стола своими руками (видео)

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

  страница » Фрезерные

Источник: https://ostanke.ru/frezernye/povorotniy-stol.html

Стол поворотный для фрезерных станков: разновидности и цена оборудования

Переворотный стол для станков своими руками

Поворотные столы любого типа для фрезерного станка являются одним из главных элементов для металлообрабатывающей установки. Они играют важную роль в конструкционной жесткости агрегата, поскольку стол можно назвать главным оборудованием для фрезерования.

Функция любой плоскости поворотного механизма работающего при помощи ручного управлениия или с ЧПУ, сводится к удобному для обработки расположению на ней фрезерных изделий. Чем больше площадь устройства для станка, тем практичней и удобней выполняется работа. Какова же цена такого удобного приспособления и на что обратить внимание при его выборе и покупке?

Удобное рабочее приспособление

Поворотное устройство выглядит в виде корпуса, который устанавливается на рабочей плоскости стола станка. После установки поворотного механизма рабочая поверхность стандартного станка приводит в движение фрезеруемые детали сразу в трех направлениях:

  • Вертикальное
  • Поперечное
  • Продольное.

Для многогранной обработки разного размера деталей потребуется поворотный механизм, который будет обладать расширенными возможностями. Таким и является поворотный стол, он значительно повышает функциональность оборудования, поскольку заготовка на станке будет вращаться вокруг оси как горизонтальной, так и вертикальной.

Поворотный стол сможет перемещаться в разных плоскостях на станке и будет задавать нужный наклон обрабатываемой заготовке. Например, в агрегатах с ЧПУ поверхность механизма дает возможность обработать изделия спиральной и круглой конфигурации. При ручном управлении поворотный механизм выполняет переходы, тщательно закругляя заготовки и фрезеруя криволинейные поверхности.

Разновидности поворотных механизмов

Учитывая быстрые темпы развития новых технологий есть возможность выбрать самый эффективный поворотный стол для фрезерного станка. На сегодняшний день немало разновидностей такого оборудования, которые можно приобрести по выгодным ценам.

Поворотный механизм, перемещающийся в горизонтальной и вертикальной плоскостях, идеально подходит для кругового фрезерования заготовок, для выполнения винтовых канавок.

Установка подходит для работы с составляющими конструкциями из металла и стали, размещенных друг к другу с небольшой угловой дистанцией.

С таким столом удобно работать в обработке деталей по горизонтали и вертикали.

Поворотный наклоняемый механизм отлично подходит для фрезерования поверхности конструкций из стали, которые монтировались под углом в 0–90о.

Он удобен, когда нет необходимости постоянно демонтировать и устанавливать обрабатываемую заготовку, поскольку конструкция поверхности стола затрудняет все действия.

Такие агрегаты имеют специальные диски, которые делят плоскость станка на насколько рабочих секций.

Простейшей является горизонтальная плоскость, которая чаще всего она применяется в малогабаритных универсальных установках для проведения фрезеровальных операций на станке. Заготовки обрабатываются на самом высоком качественном уровне всех угловых элементов, уступов, пазов.

Есть также вакуумные столы, которые могут изготавливаться в разных вариантах. Заготовка прижимается к столу вакуумным специальным механизмом и он отлично ее фиксирует в нужном положении.

Цены на поворотные механизмы для станков

Столы поворотные предназначены для того, чтобы установить и закрепить детали в процессе обработки на фрезерном станке. Составной частью устройства являются следующие элементы:

  • Корпус
  • Червячное колесо и червячок
  • Планшайба.

На сегодняшний день оборудование представлено в большом ассортименте, поэтому можно легко подобрать нужную модель поворотного механизма для любого фрезерного станка, учитывая его цену и технические возможности. Весь товар сертифицирован, часто на сайтах нет цены на представленный товар, но ее смогут уточнить по запросу покупателя.

Сертифицированные модели

Поворотный стол PROMA OS-250 25002501 для фрезерного станка предназначен в качестве установки заготовок для фрезерных операций, сверления и нарезки резьбы в горизонтальном положении устройства. Его можно использовать в горизонтальном и вертикальном положении, а также можно оснастить делительной панелью дополнительно купив отдельно необходимое оборудование.

  • Поворот стола — 360о
  • отверстие механизма — Конус Мк III
  • Т-образный паз 12 мм — 6 шт.

Гарантия от производителя 3 года, цена изделия — 49 600 рублей.

Поворотный стол Энкор, позволяющий производить различные операции — фрезерные, расточные, зубофрезерные, разметочные, сверлильные и др.

Способен поворачивать деталь в станке на заданный угол. Механизм оснащен специальным креплением для обрабатываемых заготовок упорной бабки и хомутика.

Деталь закрепляется в патроне или на планшайбе с применением прихваток. Он имеет следующие характеристики:

  • Диаметр -100 мм
  • Конус центрального отверстия — МТ2
  • Угол Т-образного паза- 90о
  • Расстояние до центра для вертикального монтажа — 68 мм
  • Передаточное отношение червячной передачи — 1:72
  • Модуль червячного зацепления — 1
  • Шкала окружности рабочего стола — 360о
  • Градуировка лимба на маховик — 2″
  • Градуировка нониуса — 10″.

Гарантия от производителя 1 год, цена изделия 28 188 рублей.

Стол наклонный поворотный Vertex VUT-6, VUT-10, VUT-12 — создавался, как дополнительная оснастка для фрезерных и других станков.

Его эксплуатация помогает делать различные операции — круговое фрезерование, обработка отверстий, фрезерование шлицов и пазов, шпоночных канавок, обработка элементов деталей через заданные угловые расстояния.

Механизм можно зафиксировать в нужном углу от 0 до 360о в горизонтальной плоскости, в вертикальной оси — в пределах 0 до 90о. Градуировка шкалы лимбо в 10″ и механизмом микро подачи в 1′, что создает удобные условия для работы с поворотным механизмом. Цена изделия 140 900 рублей.

Универсальный поворотный стол наклонного типа также предназначен для многих операций — фрезерования, сверления и нарезки резьбы в наклонном положении стола и горизонтальном. Диапазон наклона от вертикального в горизонтальный от 0 до 90о.

Для фиксации поворота планшайбы используются блокирующие винты в количестве 2 штук, это позволяет сократить установку заготовки.

Все элементы червячной передачи отшлифованы и закалены, передаточное число 90:1, лимб градуирован на 360о и ручки перемещают планшайбу через 4о, микромуфта градуирована с шагом в 2″. Примерная цена оборудования 51 269 рублей.

Стол поворотный с механической системой отсчета, он имеет круглую форму с горизонтальным способом установки, тип системы отсчета — механический, габаритные размеры изделия:

  • длина (диаметр) стола его рабочей поверхности — 630 мм
  • ширина рабочей поверхности механизма — 630 мм
  • наибольший угол поворота планшайбы — 360о
  • длина поворотного стола — 1070 мм
  • высота стола — 205 мм.

Цена поворотного оборудования- 119 900 рублей.

https://www.youtube.com/watch?v=DmRyjZyj9oY

Окончательные цены за изделия могут зависеть от дополнительной комплектации оборудования, необходимости пусконаладочных работ, а также расстояния до места доставки. Цены, представленные на сайте без учета НДС, чтобы уточнить окончательную цену за оборудование лучше связаться с менеджерами торговой компании, поскольку цены на сайтах могут меняться.

  • Николай Иванович Матвеев
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/stanki/frezernye-stanki/stoly-povorotnye-dlya-frezernyh-stankov-i-cena-izdeliy.html

Фрезерный стол своими руками: чертеж и конструкция

Переворотный стол для станков своими руками
фреза, деталь с несколькими режущими лезвиями. С ее помощью в деревянных заготовках делают различного вида пазы, каналы, окна (вертикальные углубления), скосы овального профиля и многое другое.

 Фрезерование – механическая обработка заготовок многолезвийным инструментом. Фреза, помимо вращательного движения, совершает поступательные перемещения.

Станину со столешницей для обработки деревянных изделий называют фрезерным столом (ФС).

Устройство

Правильная установка фрезера в стол зависит от безупречной конструкции станины. На станине располагается рабочая поверхность станка. Снизу крепится к пластине фрезер, который перемещается по вертикальной оси. Заготовка фиксируется в поперечном направлении специальным устройством − параллельным упором для фрезерного стола.

Принцип действия ФС можно сравнить с тем, как работает циркулярная пила. На вращающийся лезвийный орган, установленный в стационарном положении, надвигают для обработки древесный материал.

Пример конструкции ФС

Для изготовления ФС понадобятся следующие материалы:

На чертеже указаны размеры деталей, которые могут быть откорректированы в каждом случае индивидуального конструирования ФС. Этот самодельный стол для ручного фрезера − пример самой примитивной конструкции ФС. Самодельные конструкции ФС могут быть изготовлены из других материалов. Все зависит от возможностей и квалификации того, кто взялся за такую работу.

Самостоятельное изготовление ФС

Рассмотрим особенности строения деталей ФС:

Станина

Опорная часть станка может быть сделана из деревянного бруса или сварена из металлического профиля. Нужный чертеж станины представлен ниже.

Под ФС можно использовать обыкновенный верстак. Но надо знать, что при работе силового агрегата будут возникать сильные вибрации. Если верстак не достаточно устойчив, то следует изготовить специальную опорную конструкцию. Основная нагрузка передается от рабочей площадки вниз на опору станка. Поэтому станина должна иметь большой вес.

Столешница

Рабочей площадью стола является столешница. Ее лучше сделать из текстолита толщиной 20-30 мм.

Почему выбирают текстолит? Это объясняется тем, что весь процесс обработки заготовок связан со скольжением деталей по рабочей поверхности стола.

Текстолит отличается от других материалов большой степенью износостойкости и низким коэффициентом трения. Столешница, сделанная из такого материала, не причинит вред цельной поверхности заготовки и прослужит много лет.

В качестве рабочей площадки стола вместо текстолита можно использовать стальную пластину толщиной 6 мм и более.

Рабочая плита

Пластина для фрезера изготавливается из текстолита или из металлического листа. В пластине делают отверстие, в которое вставляют металлические кольца. Кольца с разным диаметром вставляются друг в друга. Кольцевые вставки находятся на одном уровне с поверхностью столешницы.

Кольца

Для чего нужны кольца? Они обеспечивают плотное вхождение фрезы в тело заготовки. Разный размер колец соответствует разным диаметрам режущих элементов.

Фрезер

Так как фрезер крепится снизу столешницы, то конструкция ФС создает внизу свободное пространство. Монтаж и обслуживание силовой установки не должен быть затрудненным из-за стесненных условий внизу станка.

Универсальный силовой агрегат, приводящий в движение фрезу, называют фрезером. Его можно сделать, используя любой подходящий электродвигатель. Но это под силу человеку с большим опытом работы в такой сфере деятельности. Лучшим вариантом будет приобрести готовый ручной фрезер.

Ручной фрезер – многофункциональный агрегат. Электроинструментом выполняют самые различные операции. Применяется он в основном для обработки деревянных заготовок.

Однако держать инструмент в руках и одновременно пытаться фиксировать деревянную деталь очень сложно. Это не принесет желаемого результата. Чтобы изготовление деталей происходило с высокой точностью, фрезер закрепляют на специальном столе.

Подошва фрезера имеет отверстия с резьбовой нарезкой. Отверстия служат для крепления винтами инструмента к пластине, встроенной в столешницу ФС.

Крепеж фрезера

Столешницы и пластины у фрезерных столов должны располагаться строго в одной горизонтальной плоскости. Крепежные винты на пластине закручиваются в потайные отверстия. Ничто не должно выступать или западать на рабочей поверхности ФС.

При отсутствии монтажных отверстий в корпусе фрезера, их нарезают самостоятельно. Для крепления пластины в столешнице делают выборку материала снизу. Если рабочая площадка выполнена из стального листа, то металлическую пластину оснащают специальными креплениями.

Лифт

На профессиональных станках для перемещения фрезера по вертикали устанавливают специальное устройство – лифт.

При определенной сноровке можно приспособить в качестве лифта домкрат либо другой рычажный подъемный механизм. Лучшим вариантом будет приобретение в торговой сети готового лифта.

Главное в конструкции подъемного механизма − это обеспечение надежной фиксации агрегата на той или иной высоте.

Конусное расположение режущих элементов фрезы позволяет при определенной высоте выступа над рабочей поверхностью ФС регулировать глубину и ширину выработки в теле заготовки.

Направляющая рейка

Направляющая рейка делается из дюралевого профиля. Можно использовать в качестве направляющей рейки дюралевые дорожки, применяемые в мебели для перемещения раздвижных створок шкафа. Под рейку делают выборку ручным фрезером. Направляющая дорожка должна быть помещена параллельно противоположной упорной стенке.

Упорные планки

В торцах столешницы с обеих сторон устанавливают дюралевые дорожки, по которым перемещается рамная конструкция с упорными планками. Параллельно дорожке в торце крепят линейку. Линейку можно изготовить из ленты обычной рулетки.

Упорные планки выступают в качестве боковой опоры для заготовок. Они располагаются с двух сторон от фрезерной головки. Чтобы защитить глаза оператора от стружки, разрыв между планками закрывают прозрачным пластиком.

Сопло

С внешней стороны упорных планок над фрезерной головкой монтируют всасывающее сопло. Его во время работы станка подсоединяют к пылесосу. Благодаря этому древесная пыль и стружка эффективно удаляются из рабочей зоны.

Продольный передвижной упор

Нижнюю часть передвижного упора вставляют в направляющую дорожку. Подставка свободно перемещается вдоль ФС. Своей вертикальной стенкой приспособление упирается в основание заготовки. Нажимая на упор, оператор станка во время фрезерования перемещает деталь вдоль стола.

Дополнительные фиксаторы

Фиксаторы изготовлены из пластмассы. Они удерживают заготовку от непроизвольного смещения детали в вертикальной и горизонтальной плоскости. Фиксаторы крепятся на специальной стойке.

Поворотный ФС

Поворотный стол для фрезерного станка представляет собой довольно сложное техническое устройство. Поворотный ФС позволяет устанавливать угол наклона заготовки. Это происходит за счет способности рабочей поверхности стола перемещаться в разных направлениях. На станках, оснащенных ЧПУ, имеется возможность изготовления деталей с круглой и спиральной конфигурацией.

ФС с ручным управлением выполняют различные закругления, позволяют обрабатывать криволинейные поверхности деталей. Самый распространенный диаметр ФС − от 300 до 600 мм. Поворотный механизм перемещает рабочую поверхность стола как в горизонтальной плоскости, так и в поперечно-продольной и вертикально-горизонтальной плоскостях.

Горизонтально-вертикальная вращающаяся платформа обеспечивает обработку заготовок высокого качества. Вертикально-горизонтальная рабочая площадка дает возможность выполнять круговую обработку деталей и формировать на поверхности изделий винтовые каналы.

Поворотные столы применяют для обработки стальных деталей и заготовок из других металлов.

Изготовить поворотный станок своими руками могут только специалисты высокой квалификации. Станок такой конструкции выгодно иметь при осуществлении предпринимательской деятельности. Для разовых работ содержать поворотный ФС в своем хозяйстве экономически невыгодно.

Ниже представлено видео, демонстрирующее простую схему строения ФС. Собрать такое оборудование вполне доступно человеку, имеющему опыт в столярном деле.

Соблюдение техники безопасности

Фрезерный стол оснащен электрическим инструментом. Во время эксплуатации станка следует соблюдать следующие условия техники безопасности:

  1. Если станина ФС выполнена из металла, то необходимо устроить заземление опоры столешницы.
  2. Важно устанавливать станок в хорошо проветриваемом и освещенном помещении.
  3. В случае изготовления ФС из деревянных деталей заземляют сам корпус фрезера.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/aksessuary/frezernyj-stol

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.