Моторизированный плазменный резак

Содержание

Плазморез – устройство, принцип действия, выбор, какой лучше

Моторизированный плазменный резак

Что такое плазморез, как он работает? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков.

Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется.

Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой.

Но если требования к скорости и объему проводимых процессов достаточно жесткие, то без плазмореза не обойтись. Поэтому его используют в машиностроительной промышленности, в изготовлении больших металлических конструкций, при резке труб и прочего.

Виды плазменных резаков и их назначение

На вопрос, как выбрать плазморез, необходимо ответить так, все будет зависеть от того, в какой области вы его собираетесь использовать. Потому что конструктивные особенности у разных видов сильно отличаются, у всех у них разный тип зажигания дуги и различная мощность системы охлаждения.

  • Инструменты, работающие в среде защитных газов: аргон, водород, азот, гелий и так далее. Эти газы обладают восстановительными свойствами.
  • Резаки, работающие в среде окислительных газов. Газы обычно насыщаются кислородом.
  • Приборы, работающие со смесями.
  • Плазменные резаки, работающие в стабилизаторах газожидкостного типа.
  • Плазморезы, работающие со стабилизацией водной и магнитной. Специфичный инструмент, который редко используется, поэтому в свободной продаже трудно найти.

Существует еще одна классификация, которая делит плазморезы по виду используемого оборудования.

  1. Инверторные. Экономичный вариант, который может резать металлические детали толщиною до 30 мм.
  2. Трансформаторные. Производит резку металлов толщиною до 80 мм, менее экономичный вариант.

По типу контакта плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Из названий можно понять метод использования плазменного резака.

В первом случае для него необходим контакт с обрабатываемым металлом, поэтому с его помощью можно отрезать изделия толщиною не более 18 мм.

Во втором такого контакта не должно быть, зато толщина отрезаемой металлической заготовки может быть максимально возможной.

И еще один вид разделения – это по типу использования и возможностях потребления электроэнергии. Здесь две позиции: бытовой, работающий от сети переменного тока под напряжением 220 вольт, и промышленные (профессиональные), подключаемые к трехфазной питающей сети напряжением 380 вольт.

Внимание! Даже самый маломощный бытовой резак плазменного типа обладает мощностью 4 кВт. Поэтому при подключении его в бытовую электрическую сеть, необходимо удостовериться, что она сможет выдержать такую нагрузку.

Но данная нагрузка не единственная. В системе плазменной резки используется охлаждение, для чего в комплект к основному оборудованию прилагается компрессор, который также работает от электросети. И его мощность нужно учитывать, подключаясь к бытовой питающей сети.

Устройство плазмореза

Само название уже информирует о том, что резка металлов производится с помощью плазмы. А плазма – это ионизированный газ, который обладает высокой проводимостью электрического тока. И чем выше температура этого газа, тем выше проводимость, а значит, сила резки увеличивается.

Для процессов резки металлов используют воздушно-плазменную дугу. При этом электрический ток имеет непосредственное воздействие на металлические поверхности. То есть, принцип работы плазмореза такой:

  • Плавление металла.
  • Выдувание его жидкого состояния из зоны среза.

Состоит плазменный резак из:

Важно понять конструктивные особенности самого резака. Внутри него вставлен электрод, изготовленный из редких металлов, таких как бериллий, гафний, цирконий и так далее.

Почему именно они? Потому что в процессе нагревания на поверхности такого электрода образуются тугоплавкие оксиды. Они своеобразная защита самого электрода, которая обеспечивает целостность материала, то есть, не разрушается.

Но чаще всего в плазменных резаках устанавливаются электроды из гафния, потому что он не токсичен, как торий, и нерадиоактивен, как бериллий.

Немаловажное значение в конструкции резака играет и сопло, через который подается плазма на резку. Именно от него и зависят основные характеристики оборудования. А точнее сказать, от его диаметра и длины.

От диаметра зависит мощность плазменного потока, а соответственно и быстрота среза и ширины срезанной канавки. Конечно, от этого зависит и скорость охлаждения заготовки. Чаще всего на резаках плазменной резки устанавливается сопло диаметром 3 мм. Длина сопла влияет на качество среза.

Чем оно длиннее, тем качество выше. Хотя очень длинное сопло быстро выходит из строя.

Схема работы плазменной резки

При нажатии на кнопку розжига автоматически включается источник электроэнергии, который подает в резак ток высокой частоты. Появляется так называемая дежурная дуга между наконечником сопла и электродом. Температура дуги – 6000-8000С. Необходимо обратить внимание, что сразу дуга между электродом и разрезаемым металлом не образуется, на это надо время.

После чего в камеру резака начинает поступать воздух из компрессора, он сжатый. При прохождении через камеру, где располагается дежурная дуга, воздух нагревается и увеличивается в сто раз. К тому же он начинает ионизироваться, то есть, превращается в токопроводящую среду, хотя сам по себе воздух – это диэлектрик.

Суженное до 3 мм сопло создает поток плазмы, который с большой скоростью вылетает из резака. Скорость – 2-3 м/с. Температура ионизированного воздуха достигает огромной величины – до 30000С. При такой температуре воздух по проводимости электрического тока приближается к проводимости металла.

Как только плазма касается обрабатываемой металлической поверхности, дежурная дуга выключается, а рабочая включается. Производится плавление металлической заготовки в месте среза, откуда жидкий металл сдувается подающим в зону среза воздухом. Вот такая элементарная схема принципа работы плазменной резки.

Как правильно выбрать инструмент для плазменной резки

Любой работавший с плазменной резкой сварщик отметит, что чем выше сила подающего на электрод тока, тем быстрее проходит процесс. Но есть определенные условия, на которые влияют и другие параметры оборудования.

Тип металла и толщина среза. От этих параметров будет зависеть выбор оборудования, с которым придется работать. А именно такой параметр, как сила тока. Внизу таблица соотношений.

Вид металла Сила тока для резки металлического листа толщиною 1 мм, А
Цветные металлы6
Черные металлы и нержавейка4

Чтобы разрезать медный лист толщиною 2 мм, потребуется резак плазменный с силой тока 12 А. И так далее.

Внимание! Рекомендуется приобретать оборудование с запасом силы тока. Потому что указанные параметры в таблице являются максимальными, а с ними работать можно лишь незначительное время.

Достоинства и недостатки

Перед тем как принять решение о приобретение плазменного резака, нужно ознакомиться со всеми положительными и отрицательными сторонами этого оборудования. Ведь, к примеру, в домашних условиях его может заменить обычная болгарка.

Итак, плюсы использования резака для плазменной резки металлов.

  • Большая скорость резки, соответственно уменьшение времени на этот процесс. По сравнению с другими режущими инструментами (кислородная горелка, например) скорость выше в шесть раз. Уступает только лазерной резке.
  • С помощью плазменного инструмента можно резать толстые заготовки, что иногда не под силу болгарке.
  • Режет любые виды металлов. Главное – правильно выставить режим работы.
  • Минимальный подготовительный этап. Зачищать поверхности деталей от ржавчины, грязи, масляных пятен нет никакого смысла. Они для резки не помеха.
  • Высочайшая точность среза и высокое его качество. Для ручных агрегатов для точности среза используются специальные упоры, которые не дают резаку смещаться в плоскости. Срез получается без наплывов, ровным и тонким.
  • Невысокая температура нагрева, кроме зоны среза, поэтому заготовки не деформируются.
  • Возможность фигурного среза. И хотя этим могут похвастаться и другие режущие инструменты, но, к примеру, после кислородной горелки придется края среза шлифовать и убирать подтеки металла.
  • Стопроцентная безопасность проводимых операций, ведь никаких газовых баллонов в комплекте оборудования нет.

Минусы:

  • Высокая цена оборудования.
  • Возможность работать только одним резаком.
  • Необходимо направление плазмы выдерживать строго перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. Правда, сегодня можно приобрести аппараты, которые режут изделия под разными углами: 15-50°.
  • Толщина разрезаемого изделия ограничена, потому что самые мощные плазморезы могут разрезать металл толщиною 100 мм. С помощью кислородной горелки можно резать толщину 500 мм.

И все же плазморезы сегодня достаточно востребованы. Ручные часто используются в небольших цехах, где требуется провести большой объем резки металлов, и где к качеству разреза предъявляются жесткие требования. Обязательно посмотрите видео, которое специально размещено на этой странице сайта.

Поделись с друзьями

2

0

1

0

Источник: https://svarkalegko.com/oborudovanie/plazmorez.html

Изготовление плазмореза из инвертора своими руками: инструкция, схемы, видео

Моторизированный плазменный резак

Заводской аппарат для плазменной резки. Наша задача: сделать аналог своими руками

Сделать функциональный плазморез своими руками из серийного сварочного инвертора не так уж сложно, как это может показаться на первый взгляд. Для того чтобы решить эту задачу, необходимо подготовить все конструктивные элементы такого устройства:

  • плазменный резак (его также называют плазмотроном);
  • сварочный инвертор или трансформатор, который будет выступать в роли источника электрического тока;
  • компрессор, при помощи которого будет создаваться струя воздуха, необходимая для формирования и охлаждения потока плазмы;
  • кабели и шланги для объединения в одну систему всех конструктивных элементов аппарата.

Общая схема работы плазменной резки

Плазморез, в том числе и самодельный, успешно используется для выполнения различных работ как в производственных, так и в домашних условиях.

Незаменим такой аппарат в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и высококачественный рез заготовок из металла.

Отдельные модели плазморезов по своим функциональным возможностям позволяют использовать их в качестве сварочного аппарата. Такая сварка выполняется в среде защитного газа аргона.

Газовый шланг и обратный кабель для плазменной резки

При выборе для комплектации самодельного плазмотрона источника питания важно обращать внимание на силу тока, которую такой источник сможет вырабатывать.

Чаще всего для этого выбирают инвертор, обеспечивающий высокую стабильность процессу плазменной резки и позволяющий более экономно расходовать электроэнергию. Отличаясь от сварочного трансформатора компактными габаритами и легким весом, инвертор более удобен в использовании.

Единственным минусом применения инверторных плазморезов является трудность раскроя с их помощью слишком толстых заготовок.

Горелка плазменного резака ABIPLAS и ее составные части

При сборке самодельного аппарата для выполнения плазменной резки можно использовать готовые схемы, которые несложно найти в интернете. В Сети, кроме того, есть видео по изготовлению плазмореза своими руками. Используя при сборке такого устройства готовую схему, очень важно строго ее придерживаться, а также обращать особенное внимание на соответствие конструктивных элементов друг другу.

Схемы плазмореза на примере аппарата АПР-91

В качестве донора при рассмотрении принципиальной электрической схемы мы будем использовать аппарат плазменной резки АПР-91.

Схема силовой части (нажмите для увеличения)

Схема управления плазмореза (нажмите для увеличения)

Схема осциллятора (нажмите для увеличения)

Элементы самодельного аппарата для плазменной резки

Первое, что необходимо найти для изготовления самодельного плазмореза, – это источник питания, в котором будет формироваться электрический ток с требуемыми характеристиками. Чаще всего в этом качестве используются инверторные сварочные аппараты, что объясняется рядом их преимуществ.

 Благодаря своим техническим характеристикам такое оборудование обеспечивает высокую стабильность формируемого напряжения, что положительно сказывается на качестве выполнения резки.

Работать с инверторами значительно удобнее, что объясняется не только их компактными габаритами и незначительным весом, но и простотой настройки и эксплуатации.

Принцип работы плазмореза

Благодаря компактности и небольшому весу плазморезы на основе инверторов можно использовать при выполнении работ даже в самых труднодоступных местах, что исключено для громоздких и тяжелых сварочных трансформаторов. Огромным преимуществом инверторных источников питания является и то, что они обладают высоким КПД. Это делает их очень экономичными в плане потребления электроэнергии устройствами.

В отдельных случаях источником питания для плазмореза может служить сварочный трансформатор, но его использование чревато значительным потреблением электроэнергии. Следует также учитывать и то, что любой сварочный трансформатор отличается большими габаритами и значительной массой.

Основным элементом аппарата, предназначенного для раскроя металла при помощи струи плазмы, является плазменный резак. Именно данный элемент оборудования обеспечивает качество резки, а также эффективность ее выполнения.

Форма и размер плазменной струи зависит от диаметра сопла

Для формирования воздушного потока, который будет преобразовываться в высокотемпературную струю плазмы, в конструкции плазмореза используется специальный компрессор. Электрический ток от инвертора и воздушный поток от компрессора подаются к плазменному резаку при помощи кабель-шлангового пакета.

Центральным рабочим элементом плазмореза является плазмотрон, конструкция которого состоит из следующих элементов:

  • сопла;
  • канала, по которому подается воздушная струя;
  • электрода;
  • изолятора, который одновременно выполняет функцию охлаждения.

Конструкция плазменного резака и рекомендации по его изготовлению

Первое, что необходимо сделать перед изготовлением плазмотрона, – это подобрать для него соответствующий электрод.

Наиболее распространенными материалами, из которых делают электроды для выполнения плазменной резки, являются бериллий, торий, цирконий и гафний.

На поверхности данных материалов при нагревании формируются тугоплавкие оксидные пленки, которые препятствуют активному разрушению электродов.

Сменные насадки для плазмотрона

Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять опасные для здоровья человека соединения, что следует обязательно учитывать, выбирая тип электрода.

Так, при использовании бериллия формируются радиоактивные оксиды, а испарения тория при их соединении с кислородом образуют опасные токсичные вещества.

Совершенно безопасным материалом, из которого делают электроды для плазмотрона, является гафний.

За формирование струи плазмы, благодаря которой и выполняется резка, отвечает сопло. Его изготовлению следует уделить серьезное внимание, так как от характеристик данного элемента зависит качество рабочего потока.

Строение сопла плазменной горелки

Наиболее оптимальным является сопло, диаметр которого составляет 30 мм. От длины данного элемента зависит аккуратность и качество исполнения реза. Однако слишком длинным сопло также не стоит делать, поскольку это способствует слишком быстрому его разрушению.

Как уже говорилось выше, в конструкции плазмореза обязательно присутствует компрессор, формирующий и подающий к соплу воздушный поток.

Последний необходим не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для охлаждения элементов аппарата.

Использование сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, формирующего рабочий ток силой 200 А, позволяет эффективно разрезать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.

Выбор газа для плазменной резки металла

Для того чтобы приготовить аппарат для плазменной резки к работе, необходимо соединить плазмотрон с инвертором и воздушным компрессором. Для решения такой задачи используется кабель-шланговый пакет, который применяют следующим образом.

  • Кабелем, по которому будет подаваться электрический ток, соединяются инвертор и электрод плазмореза.
  • Шлангом для подачи сжатого воздуха соединяют выход компрессора и плазмотрон, в котором из поступающего воздушного потока будет формироваться струя плазмы.

Особенности работы плазмореза

Чтобы сделать плазморез, используя для его изготовления инвертор, необходимо разобраться в том, как такой аппарат работает.

После включения инвертора электрический ток от него начинает поступать на электрод, что приводит к зажиганию электрической дуги. Температура дуги, горящей между рабочим электродом и металлическим наконечником сопла, составляет порядка 6000–8000 градусов.

После зажигания дуги в камеру сопла подается сжатый воздух, который проходит строго через электрический разряд. Электрическая дуга нагревает и ионизирует проходящий через нее воздушный поток.

В результате его объем увеличивается в сотни раз, и он становится способным проводить электрический ток.

При помощи сопла плазмореза из токопроводящего воздушного потока формируется уже струя плазмы, температура которой активно повышается и может доходить до 25–30 тысяч градусов.

Скорость плазменного потока, за счет которого и осуществляется резка деталей из металла, на выходе из сопла составляет порядка 2–3 метров в секунду.

В тот момент, когда струя плазмы соприкасается с поверхностью металлической детали, электрический ток от электрода начинает поступать по ней, а первоначальная дуга гаснет. Новая дуга, которая горит между электродом и обрабатываемой деталью, называется режущей.

Характерной особенностью плазменной резки является то, что обрабатываемый металл плавится только в том месте, где на него воздействует плазменный поток. Именно поэтому очень важно сделать так, чтобы пятно воздействия плазмы находилось строго по центру рабочего электрода.

Если пренебречь этим требованием, то можно столкнуться с тем, что будет нарушен воздушно-плазменный поток, а значит, ухудшится качество выполнения реза. Для того чтобы соблюсти эти важные требования, используют специальный (тангенциальный) принцип подачи воздуха в сопло.

Необходимо также следить за тем, чтобы не образовалось сразу два плазменных потока вместо одного. Возникновение такой ситуации, к которой приводит несоблюдение режимов и правил выполнения технологического процесса, может спровоцировать выход инвертора из строя.

Параметры плазменной резки различных металлов (нажмите для увеличения)

Важным параметром плазменной резки является скорость воздушного потока, которая не должна быть слишком большой. Хорошее качество реза и быстроту его выполнения обеспечивает скорость воздушной струи, равная 800 м/сек.

При этом сила тока, поступающего от инверторного аппарата, не должна превышать 250 А.

Выполняя работу на таких режимах, следует учитывать тот факт, что в этом случае увеличится расход воздуха, используемого для формирования плазменного потока.

Самостоятельно сделать плазморез несложно, если изучить необходимый теоретический материал, просмотреть обучающее видео и правильно подобрать все необходимые элементы. При наличии в домашней мастерской такого аппарата, собранного на основе серийного инвертора, может качественно выполняться не только резка, но и плазменная сварка своими руками.

Если в вашем распоряжении нет инвертора, можно собрать плазморез и на основе сварочного трансформатора, но тогда придется смириться с его большими габаритами. Кроме того, плазморез, изготовленный на основе трансформатора, будет обладать не очень хорошей мобильностью, так как переносить его с места на место затруднительно.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/plazmorez-svoimi-rukami-iz-invertora.html

Какой плазморез выбрать — обзор популярных моделей

Моторизированный плазменный резак

Для резки металла на предприятиях, а также в различных мастерских всё реже используется классический способ с применением ацетиленового резака.

Аппарат воздушно-плазменной резки способен полностью заменить устаревший вариант оборудования по обработке металла. Такое устройство имеет не только более компактные размеры, но и более высокую температуру пламени, что позволяет выполнять резку тугоплавких металлов.

О том, как выбрать такое устройство для организации либо для личного использования, будет подробно изложено в данной статье.

Принцип работы аппарата плазменной резки

В аппарате плазменной резки используется ионизированный газ, который может быть разогрет до температуры 30 000 градусов. Благодаря высокой температуре плазмы, удаётся довольно легко разрезать металлы толщиной до 50 мм. В качестве газа, который может быть ионизирован применяются:

  • Воздух.
  • Азот.
  • Водяной пар.
  • Аргон.
  • Углекислый газ.

Применение воздуха является «бесплатным» способом обеспечить плазмотрон необходимым газом, но для этого варианта резки потребуется приобрести компрессор.

Принцип работы аппарата плазменной резки металлов, следующий:

  1. В плазматрон подаётся ток высокой частоты, который образует первичную электронную дугу с температурой около 6 000 градусов.
  2. В горелку подаётся сжатый газ, который на большой скорости проходит через электрическую дугу.
  3. Газ ионизируется и достигает температуры 20 000 — 30 000 градусов.

Именно этой струёй ионизированного газа и производится разрезание металла.

:

Виды приборов для плазменной резки

Аппарат для воздушно-плазменной резки металла, может иметь различные габариты и предназначение. Для выполнения точной резки металлов используются станки с программным управлением.

Цена такой установки может составлять сотни тысяч рублей, поэтому приобретение для частного пользования нецелесообразно.

Агрегат бытового назначения можно приобрести по доступной цене, но толщина обрабатываемой заготовки для таких устройств, обычно не превышает 12 мм. Основное преимущество бытовых моделей заключается в их мобильности. Бытовые аппараты плазменной резки могут использоваться ремонтными бригадами для проведения работ непосредственно на месте аварии.

Кроме габаритов и мощности, аппараты плазменной резки могут разделяться по типу трансформации электрической энергии.

Инверторные модели обычно используются в быту, по причине сравнительно невысокой мощности таких устройств.

Несомненное достоинство этого типа плазморезов заключается в более высоком КПД, который в современных устройствах может достигать значения на 30% больше, чем у трансформаторных моделей.

Трансформаторные плазморезы имеют значительно больший вес и мощность электрической дуги, но из-за высокого энергопотребления применяются, в основном только на производстве.

Среди основных положительных качеств трансформаторной модели можно назвать высокую надёжность.

Такие устройства хорошо переносят скачки напряжения, в то время как инверторные могут полностью выйти из строя при нестабильном электроснабжении.

Наиболее популярные модели

Среди аппаратов плазменной резки можно выделить несколько моделей, которые хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации.

1. Мультиплаз-15000 — работает исключительно от трёхфазной электрической сети.

Агрегат не только предназначен для резки, но и для пайки любых токопроводящих металлов. Мультиплаз-15000 позволяет выполнять высококачественный срез металла благодаря узконаправленной плазменной струе.

Благодаря оригинальной конструкции с применением водяного пара в качестве плазмообразующего вещества, работа с аппаратом плазменной резки становится не только высокопроизводительной, но и абсолютно безопасной для экологии.

При использовании этого устройства можно легко обрабатывать металлы толщиной до 50 мм. Стоимость машины — 170 000 руб.

:

2. Кедр CUT 160I — высокопроизводительный прибор (стоимостью 157 000 руб). Работает от трёхфазной сети напряжения 380 В.

Для работы устройства необходим компрессор, который будет подавать сжатый воздух в горелку.

Аппарат может быть подключён к порталу с программным управлениям для более точного выполнения работ и повышения скорости резки металла.

При высокой скорости реза, Кедр cut 160i позволяет выполнить идеально ровный срез, который не потребуется дополнительно обрабатывать для дальнейшей сварки металлических деталей.

В данном устройстве реализована бесконтактная система запала начальной дуги, что также позволяет упростить и ускорить рабочий процесс. Рекомендуемая производителем толщина обрабатываемого металла составляет 40 мм.

3. РСА-120 IGBT — идеально подходит для резки не только стали, но и цветных металлов. Использование инновационного способа коммутации электрического тока, позволяет повысить КПД устройства, а также значительно снизить вероятность выхода из строя при перепадах сетевого напряжения.

РСА-120 IGBT является профессиональным устройством, которое позволяет работать при значительной нагрузке в течение длительного времени.

В конструкции аппарата имеется встроенная защита от перегрева, а также от обрыва фазы и недостаточного давления подаваемого в горелку воздуха.

РСА-120 может быть подключён только к трёхфазной сети напряжением 380 вольт. Средняя цена плазменного резака 140 000 руб.

4. СВАРОГ REAL CUT 45 — бытовой плазморез, который можно подключить к обычной электросети напряжением 220 В. Аппарат способен разрезать любой токопроводящий металл толщиной не более 12 мм. Несмотря на небольшую стоимость (19 000 руб) и низкую мощность, отзывы о данном устройстве исключительно положительные.

СВАРОГ REAL CUT 45 относится к классу инверторных устройств, поэтому при работе будет обеспечена максимальная производительность. Мощность тока, которая потребляется устройством составляет всего 6,2 кВт, поэтому каких-либо нарушений в домашней сети при использовании прибора не будет.

Данная модель оснащена плавным регулятором силы тока, что позволяет идеально настроить аппарат для резки различных по толщине металлов.

5. Ресанта ИПР-40К — плазморез бытового назначения отечественного производства, отличается высоким качеством и надёжностью. Цена 20 000 руб.

Аппарат имеет небольшую массу, поэтому идеально подходит для домашнего использования. Для работы плазмореза достаточно подключить устройство к обычной розетке на 220 В, после чего можно будет разрезать любой металл толщиной до 12 мм.

6. MASTER CUT-40 — компактный, лёгкий и удобный в использовании аппарат плазменной резки металлов.

Прибор подключается к домашней электрической сети напряжением 220 В. MASTER CUT-40 отлично подходит для бытового использования как начинающим, так и опытным мастерам.

Вес устройства составляет всего 8 кг, поэтому MASTER CUT-40 может быть применён с максимальной эффективностью в небольших строительных бригадах. Стоимость инвертора — 23 000 руб.

Перечисленные модели устройств существенно отличаются друг от друга только мощностью, остальные характеристики находятся на достаточно высоком уровне, поэтому осуществлять выбор устройства следует прежде всего с учётом возможности подключения к соответствующей электрической сети, а также толщины обрабатываемого металла.

Советы и рекомендации

1. При выборе устройства для плазменной резки следует отдавать предпочтение аппаратам, которые имеют евроразьём для подключения плазмотрона. Наличие такого разъёма гарантирует лёгкое подключение различной длины кабель-шлангового пакета, а также при необходимости удлинения — беспроблемное соединение таких элементов между собой.

2. Для выполнения качественного реза, а также для продления эксплуатационного срока прибора, рекомендуется использовать только качественные расходные материалы. Наиболее часто при выполнении таких работ изнашивается сопло и катод, поэтому следует особенно тщательно следить за состоянием этих деталей.

3. При работе с аппаратом плазменной резки следует неукоснительно соблюдать правила безопасности. Вместе с плазморезом обязательно следует приобрести защитный щиток, очки и специальную одежду. Для защиты от брызг раскалённого металла, необходимо также использовать перчатки и специальную обувь.

4. Если при использовании бытового прибора работать приходится на максимально возможной мощности, то необходимо делать перерывы в работе. Продолжительность безостановочной эксплуатации обязательно указывается в инструкции к оборудованию.

:

P.S. Для покупки «правильного» плазмореза необходимо вначале определиться с мощностью этого устройства. Бытовые устройства не способны выполнить рез толстого металла, но если такой необходимости нет, то инверторные аппараты позволят максимально экономно производить плазморезные работы.

Если прибор приобретается исключительно для домашнего использования, то следует вначале ознакомиться о возможности подключения мощного устройства. Старая аварийная проводка, может стать камнем преткновения на пути подключения аппарата плазменной резки металлов к домашней электрической сети.

(1 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: http://plavitmetall.ru/oborudovanie/apparat-vozdushno-plazmennoj-rezki.html

Производство станков плазменной резки с источниками плазмы Hypertherm

Моторизированный плазменный резак

Компания ООО «Станкопром» занимается не только поставкой источников плазменной резки и расходными деталями к ним. Наша компания, так же имеет собственное производство портальных машин плазменной резки с ЧПУ управлением. Плазменные порталы нашего производства разделены на несколько серий: МТР SPCut Alpha Vent, МТР SPCut Beta Standart, МТР SPCut Gamma Pro.

Станок плазменной резки SPCut Beta Standart

  • Вытяжной стол 1500х6000 мм
  • Источник плазмы Powermax 125A
  • Резка в автоматическом режиме до 25 мм
  • Автоматический контроль высоты
Плазменный станок МТР SPCut Beta Standart (разборная конструкция) в комплектации:

  • портальная установка с рабочим полем 1600х6100 мм
  • стойка ЧПУ с защитой от перегрузок UPS, адаптирована для работы в жестких средах
  • моторизированный суппорт вертикальной оси для плазменного резака
  • система авто-контроля высоты плазменной, газовой резки
  • беспроводной пульт дистанционного управления
  • Вытяжной стол 1600×6100
  • вытяжной вентилятор
  • вибро-опоры
  • рукава 10м с системой клапанов
  • пневмо-распределителей Camozzi
1 140 000 руб.
Аппарат плазменной резки Hypertherm Powermax 125A в комплектации:

  • аппарат плазменной резки
  • механизированная горелка
  • стартовый комплект расходных деталей
  • рабочий кабель с зажимом
610 000 руб.
Компрессор ABAC A39B/90 CT4 / Осушитель Ariacom AR0060110 000 руб.
Пусконаладочные работы, обучение персонала, проезд и проживание специалиста50 000 руб.
Итого:1 910 000 руб.
  • Срок производства: 10-15 рабочих дней
  • Предоплата 70%
  • По готовности на заводе 30%
  • Возможны другие условия оплаты по договоренности

Особенности станка

  • усиленная конструкция вытяжного стола для больше нагрузки металла на него
  • источники плазменной резки для различны сплавов металла, алюминий, медь и др.
  • точность позиционирования 0,05 мм
  • увеличена скорость резки на больших толщинах
  • возможность установки газокислородной резки до 70 мм
  • верхняя усиленная балка порта из алюминия
  • толщина резки источника плазменной резки Powermax 125 до 25 мм

Технические характеристики

Параметры Ед.изм. Значения
Размеры рабочей зоны станкамм1600 х 6100
Ход вертикальной оси Zмм150, есть возможность увеличения до 250
Возможный метод резкиплазменный
Число суппортовшт1
Точность позиционирования портальной системы разрешение от шагамм0,05
Скорость движения по осяммм/миндо 20000
Тип направляющихрельсовые (Hiwin)
Привод портальной балки – ось Yдвусторонний
Электроприводы осей X и Y: Шаговый двухфазный двигатель ПроизводительFL86STH118 Fulling Motors
Класс точности рейки и шестерни Производитель: YYC (Тайвань)8
Система приводов портала и суппортадвухфазный гибридный шаговый двигатель, шестерня, зубчатая рейка
Система контроля высоты резакаTHC
Дистанционное управлениебеспроводной пульт
Вес порталакг3000

Характеристики системы ЧПУ

  • Автоматический разворот координатной плоскости под заготовки.
  • Автоматические предустановленные режимы резки для всех типов металла и для всех толщин.
  • Контроль высоты плазменной резки путем измерения напряжения дуги.
  • Автоматическое определение попадания шлака в плазмотрон.
  • Автоматическое определение высоты заготовки методом контакта.
  • Возможность движения рабочего модуля по траектории, как в положительном направлении, так и в обратном, по контуру.
  • Возможность устанавливать параметры реза в интерфейсе ЧПУ.
  • Автоматический контроль динамики скорости реза для стабилизации высоты и качества обработки углов и отверстий.
  • Графические режимы визуализации траектории инструмента.
  • Точное исполнение программы при движении с резким изменением направления и высокой скорости.
  • Возможность прерывания реза с автоматическим восстановлением предыдущего состояния.
  • Очень простой и понятный интерфейс на русском языке.

Вытяжной стол предназначен для размещения заготовок при механизированной плазменной или газокислородной резке и одновременного удаления продуктов сгорания из рабочей зоны.

  • модульная конструкция позволяет реализовать любые размеры путем соединения нескольких модулей
  • секционная система стола позволяет убирать продукт сгорания только в том месте, где проходит резка
  • пневматика изготавливается итальянской фирмой Camozzi
  • стол изготовлен из сплошного основания, тем самым улучшает жесткость конструкции
  • жесткая конструкция стола, позволяет размещать более толстый металл

Система плазменной резки Hypertherm Powermax125

Описание системы можно посмотреть по ссылкам ниже

Линейка производимого оборудования:

Все машины термической резки Spcut производятся на базе станков портального типа

Модель Тип и размеры стола Источники Толщина резки Цена
МТР SPCut Alpha VentБезсекционный вытяжной стол

  • 1250х2500 мм
  • 1500х3000 мм
  • 2000х3000 мм
  • Powermax 45A
  • Powermax 65A
от 0,5 до 15 ммот 550 000 руб.
МТР SPCut Beta Standart Опция:газокислородный резакСекционный вытяжной стол

  • 1500х3000 мм
  • 1500х6000 мм
  • 2000х3000 мм
  • 2000х6000 мм
  • Powermax 85A
  • Powermax 105A
  • Powermax 125A
от 15 до 25 ммот 750 000 руб.
МТР SPCut Gamma Pro Стандартно:газокислородная резкаСекционный вытяжной стол

  • 2000х6000 мм
  • 3000х6000 мм
  • 2000х8000 мм
  • 3000х12000 мм
  • Powermax 125A
  • MaxPro 200A
  • HPR 260A
  • HPR 400A
  • HPR 800A
от 25 до 100 ммот 1 500 000 руб.

Источник: http://plazmatika.ru/stanki-plazmennoj-rezki/

Плазменный резак

Моторизированный плазменный резак

Узнайте на этой странице все о плазменных резаках. Обзоры моделей смотрите по ссылкам в конце этой страницы.

Плазменный резак (плазмотрон) входит в состав устройства под названием плазморез, которое осуществляет резку металлических и неметаллических заготовок при помощи плазмы. Плазма — это поток высокотемпературного ионизированного воздуха. Рассмотрим, как это работает.

Принцип работы

Принцип плазменной резки заключается в следующем. Плазмотрон создаёт поток высокотемпературного ионизированного воздуха. В этих условиях электропроводность воздуха ровна этому же параметру металлической заготовки. Таким образом, воздух перестаёт быть изолятором и становится хорошим проводником электрического тока.

В потоке воздуха формируется электрическая дуга, которая локально разогревает обрабатываемую заготовку: она плавится и появляется рез. Температура плазмы в этот момент может достигать 25000 – 30000 °С.

Появляющиеся на поверхности разрезаемой заготовки частички расплавленного металла будут сдуваться с нее потоком воздуха из сопла.

Конструкция плазмореза

Составные части плазмореза наглядно показаны на рисунке.

Устройство состоит из нескольких блоков:

  1. —источник электропитания;
  2. плазмотрон;
  3. —компрессор.

Раскрой заготовок осуществляется плазмотроном (некоторые его называют «плазменный резак»). О нём мы будем говорить дальше, а про источник электропитания и компрессор вы можете узнать в статье «Плазменная резка. Принцип работы».

Плазмотрон

Плазмотрон является главным и основным узлом любого плазмореза. Схема подключения плазмотрона приведена на рисунке.

Конструкция плазмотрона состоит из следующих узлов:

  • -электрод;
  • -сопло;
  • -охладитель;
  • -колпачок.

Сопло

Сопло является важнейшим элементом конструкции плазмотрона.

Сопло – это оснастка плазмотрона, которая формирует струю плазмы. Струя, вырываясь из отверстия сопла, разрезает обрабатываемую заготовку. Для формирования струи в теле сопла имеется особой формы (специально спрофилированный) закрытый канал.

Газы, проходя через него, разгоняются до необходимой скорости в нужном для реза направлении.

Другими словами, сопло сжимает струю: чем выше её концентрация, тем более высокая скорость резки и лучше качество реза (кромки не требуют дополнительной обработки).

Сопло является сменной оснасткой плазмотрона, т. к. в процессе эксплуатации оно постепенно изнашивается: увеличивается диаметр отверстия и меняется его форма (округлость). О причинах преждевременного выхода из строя оснастки можно узнать в статье «Электроды для плазменной резки». В результате уменьшается скорость и качество раскроя:

  1. -ухудшается чистота реза;
  2. -ширина реза возрастает.

В этом случае возникает необходимость замены сопла. Подробную информацию о сопле вы можете почерпнуть из статьи «Сопло для плазменной резки».

Электрод, охладитель и колпачок

Электрод, охладитель и колпачок объединены в электродный узел плазмотрона. Его схема представлена на рисунке.

Электродный узел плазмотрона состоит из следующих функциональных составляющих:

  1. -электрод (в электрической схеме служит катодом);
  2. -несущий корпус с каналами для охладителя (охлаждающей воды и т. п.);
  3. -катододержатель и термостойкий изолятор;
  4. -уплотнительные кольца.

Катод, состоящий из вставки и корпуса, создаёт электрическую дугу. Нагрев приводит к быстрому разрушению вставки. С подробностями вы можете ознакомиться в статье «Катод плазмотрона».

Характеристики плазмотронов

В качестве примера вы можете познакомиться с техническими характеристиками бытового плазмотрона ПВР-402М, выпускаемого ПК «Спектр Плюс».

Параметры

Значение

1

род тока

постоянный

2

номинальный ток при ПВ=100%, А

400

3

максимальный ток, А

500

4

плазмообразующий газ воздух

воздух

5

давление плазмообразующего газа на входе в плазмотрон, кгс/кв.см

2.5-6.0

6

расход плазмообразующего газа, куб. м/час

4.0-10.0

7

охлаждение плазмотрона

принудительное

8

охлаждающая жидкость

вода

9

давления охлаждающей жидкости на входе в плазмотрон, кгс/кв. см

1.5-3.0

10

расход охлаждающей жидкости, л/мин не менее

5.0

11

диаметр канала сопла для номинального тока, мм

4.0

12

масса плазмотрона без кабель — шлангового пакета, кг, не более

1.5

http://www.ursteel.ru/plazmotrony/plazmotrony/plazmotron_pvr_402m_isp_1

Ширина реза

Ширина плазменного реза плазмотрона зависит от многих параметров. Ориентировочные значения приведены в таблице.

Популярные бренды

Наибольшей популярностью пользуются следующие бренды:

  • — Plasma;
  • — Telwin;
  • — Brima;
  • — BlueWeld;
  • — ПК «Спектр Плюс» и некоторые другие.

Источник: https://plazmen.ru/rub/plazmennyj-rezak/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.