Камерная печь для обжига керамики

Содержание

Делаем печь для обжига керамики своими руками – Школа по утеплению дома

Камерная печь для обжига керамики

Отопительные печиДелаем печь для обжига керамики своими руками

24.11.2015

Чтобы поделки из глины получились долговечными и прочными, их необходимо подвергнуть температурной обработке.

Не стоит обжигать глину в обычной духовке или плитке, работающей на газу – это не только малоэффективно, но порой даже опасно (в ходе обработки могут выделяться ядовитые вещества).

Для подобной процедуры потребуется особая герметичная печь, которая может прогреваться до требуемой температуры. Такой прибор можно купить в магазине, но при желании, а также при наличии хорошей инструкции, вы можете сделать печь для обжига глины своими руками.

Технология изготовления гончарной печи

«Заводские» печи, тем более профессионального назначения, стоят очень дорого (свыше 35 000 рублей), но народные умельцы научились делать устройства для обжига собственноручно. Стоит заметить, что по типу используемого топлива такие печи могут быть:

  • электрическими;
  • газовыми;
  • на дровах.

Мы рассмотрим только первые два, поскольку добиться требуемой температуры, сжигая древесину, будет достаточно трудно. Начнем с электрического оборудования. По способу расположения данные печи для обжига могут быть:

  • муфельными (в них греющие элементы находятся вокруг герметичного сосуда (муфеля), выполненного из шамотного материала; с помощью таких печей зачастую обогреваются русские школы);
  • камерными (прибор нагрева располагается внутри).

Второй вариант для домашнего изготовления больше подходит, т. к. соорудить большой муфель своими силами достаточно трудно, да и теплопотери у муфельной конструкции высокие. Рассмотрим, как можно изготовить камерную печь.

Способ первый. Изготовление камерной печки из холодильника или стиральной машины

Для подобной конструкции потребуется всего три основных элемента:

  • металлический корпус (подойдет стиралка или холодильник);
  • нагревательные спирали;
  • камера, выполненная из шамотного материала.

Когда все необходимое для работы готово, приступаем непосредственно к процессу изготовления.

  1. Вначале укрепляет дно металлического корпуса. Применяем с этой целью стальной уголок (как вариант – его можно заменить обыкновенной трубой диаметром в 1,5 сантиметра). Привариваем кусочки уголков/труб по углам днища – они послужат нам опорными ножками.
  2. Кроме того, нам нужно аналогичным образом укрепить верхнюю часть коробки, дверки и как минимум одну и сторон (ту, к которой впоследствии будут наварены дверные петли).
  3. На дно корпуса укладываем 1-сантиметровый слой базальтовой ваты (аналогичный слой необходимо уложить и на внутренние стенки). Во избежание деформации утеплителя под массой камеры укладываем несколько отрезков металлического уголка либо трубы прямоугольного сечения. По окончании данных процедур укрываем утеплитель листом металла.
  4. После этого определяемся с огнеупорным материалом, который мы будем использовать при изготовлении камеры. В идеале это должны быть волокнистые шамотные плиты, которые можно как резать на месте после покупки, так и заказать уже нужных размеров. Наша печь для обжига глины своими руками требует наличия шести таких плит.
  5. Есть и другой способ – соорудить камеру из термостойкого кирпича, благо этот материал продается везде и используется для кладки печей и каминов. Для камеры такой печи рекомендуется использовать легковесный кирпич, имеющий маркировку «ШЛ» (к примеру, «ШЛ-0,5»).

  6. Кирпичи связываем при помощи мертеля, который соответствует маркировке материала. Есть и более дешевый вариант – обычная шамотная глина либо же шамотная кладочная смесь.
  7. Такая смесь продается там же, где кирпич или камины. Чтобы зафиксировать кирпич на металлической поверхности, добавляем в смесь немного цемента (порядка 30 процентов от общего объема).

  8. Теперь начинаем непосредственно кладку. Подгоняем кирпичи максимально плотно относительно друг друга, швы между ними делаем не большими 0,5 сантиметра. При необходимости подпиливаем отдельные кирпичи до требуемых габаритов.
  9. Кладку начинаем со дна коробки. Растворяем смесь водой и тщательно перемешиваем. Перед монтажом каждого кирпича смачиваем его водой, в противном случае смесь будет чересчур интенсивно сохнуть.
  10. Начинаем поднимать стены. В зазор между корпусом и кирпичным слоем укладываем листовой металл и утеплитель. Ежели укладка кирпича производится плашмя, то утеплитель можем не использовать.
  11. Верхняя часть займет больше времени: кирпичи по краям нужно уложить с незначительным уклоном вверх, а между ними заложить трапециевидные блоки.
  12. Дверка также выкладывается шамотным кирпичом. По периметру проделываем четверть таким образом, чтобы в итоге появился выступ (его мы заведем в печное окно).

  13. Привариваем петли, подгоняем дверку. Мы обязаны добиться того, чтобы зазор между кирпичным слоем корпуса и дверки был минимальным.
  14. После высыхания кладки начинаем следующий этап работы. На поверхности кирпичей мы должны сделать канавки, в которые будет уложена нагревательная спираль. Используем спираль из нихромовой проволоки 0,1 сантиметра в диаметре; диаметр же витка составит порядка 0,5-0,7 сантиметра. Канавки должны иметь такую же глубину/толщину.
  15. При нагреве проволока может расширяться, а спирали, в свою очередь, «вылезать» из канавок. Поэтому их следует зафиксировать. На изображении ниже приведены основные способы установки спиралей:
    • с помощью маленьких кусочков проволоки;
    • посредством паза, расположенного под углом;
    • посредством паза, имеющего выступ;
    • при помощи МКР-трубки.
  16. Из спиралей делаем 2 контура, чтобы регулировку температурного режима можно было осуществлять посредством выключателя (так же, как в электроплитке).
  17. Заводим окончания спиралей вверх.

  18. Сверху монтируем пластину из керамики (например, от конфорки) и фиксируем концы спирали с помощью болтов.
  19. Нашу печь для обжига глины своими руками оснастим приведенным ниже переключателем, в котором с одной из сторон будет три контакта, а с другой – два.
  20. Монтируем переключатель таким образом, дабы его штырь вышел наружу, т. е. на фронтальную панель. Подключаем все провода, с той стороны, где всего два контакта, подсоединяем ноль и фазу.
  21. К трем остальным контактам подключаем кабеля, ведущие от пластины. Характерно, что один из кабелей должен замыкать пару контактов на краю пластины.
  22. В результате у нас должно получиться следующее: при первой «скорости» спиральные контуры будут подключаться в определенной последовательности, поскольку в таком случае температура будет самой низкой.
  23. Если «скорость» вторая, то будет подключаться только 1 контур в связи с тем, что температура будет  более высокой. Характерно, что это должен быть тот контур, который ведется снизу, дабы элементы, расположенные в нижней части, также нагревались.

    Наконец, при третьей «скорости» контуры подключаются одновременно – здесь температура будет максимальной.

  24. На этом, в принципе, процесс изготовления печи заканчивается. В конце нам нужно тщательно просушить конструкцию, для чего мы ставим ее под открытыми солнечными лучами или рядом с отопительным радиатором как минимум на 1-2 месяца. По истечении этого срока нам нужно выполнить финишное просушивание, запустив прибор на 3-4 часа на минимальной «скорости». Когда из конструкции уже не будет клубиться пар, прибор можно выключать – он полностью высох. Можем приступать непосредственно к обжигу!

Несколько слов о том, как подключать данную печь для обжига глины своими руками. С этой целью рекомендуется использовать усиленную розетку – такую, к которой подсоединяется электрическая плита. Как вариант – проводим от щитка крупный кабель.

И помните: при эксплуатации такой конструкции – с открытыми спиралями – следует быть особенно осторожным! Каждая, даже самая незначительная ошибка может повлечь за собой самые неприятные последствия. Если вы не особо разбираетесь в электричестве, то привлекайте к работе профессионала. Никогда не притрагивайтесь к нагревательным спиралям, находящимся под напряжением.

Способ второй. Делаем печку, не имея под рукой металлического корпуса

Процесс изготовления в данном случае мало чем отличается от описанного выше, однако свои нюансы здесь определенно имеются.

Начнем с того, что рабочий объем приведенной ниже конструкции составит порядка 13-литров.

Спираль, как уже упоминалось выше, сможет прогреваться до тысячи градусов всего за 1,5 часа, при этом температура наружных стенок устройства не превысит 100 градусов. Алгоритм действий должен быть следующим.

Шаг 1. Вначале, используя профильную трубу 4х2 сантиметра (с квадратным сечением) сооружаем подставку для прибора. После этого окрашиваем готовую подставку эмалью.

Шаг 2. Поверх подставки крепим лист оцинкованной стали (его толщина должна составлять примерно 0,1 сантиметра), используя для этого саморезы «по металлу».

Шаг 3. Стены изготавливаем из шамотного кирпича и специального каминного состава (все так же, как в предыдущем варианте). По застывании раствора проделываем канавки под спираль.

Шаг 4. Дно собираем из кирпича отдельно, для крепления используем все тот же раствор. Перед тем, как продолжить работу, дожидаемся полного высыхания конструкции. Не забываем смачивать каждый кирпич непосредственно перед укладкой.

Шаг 5. Поверх металлического основания укладываем термоизоляционный слой (можем использовать для этого все ту же базальтовую вату). В целях максимального уплотнения данного слоя его необходимо увлажить перед тем, как фиксировать кирпичное днище.

Шаг 6. Продолжаем традиционную кладку печи, но стараемся, чтобы все пустоты и швы были тщательно заполнены.

Шаг 7. Крышку для камеры традиционно делаем из шамотных кирпичей, но при этом скрепляем их между собой посредством металлической стяжки.

Шаг 8. Укладываем спираль в подготовленные канавки, утепляем конструкцию снаружи термоизоляционным материалом. Далее закрываем все листами цинкованной стали, которые вырезаны в соответствии с размерами полученной камеры.

Как видим, для этого требуются познания не только в печном деле, но и в области электричества. С еще одним возможным способом изготовления можете ознакомиться из приведенного ниже видеоматериала.

Способ третий. Делаем вертикальную муфельную печь

Несмотря на то, что мы не рекомендуем делать эту печь для обжига глины своими руками, вкратце ее конструкцию мы все же рассмотрим. Схема конструкции показана на изображении ниже.

Она состоят из готового муфеля (1) и горелки (3) от обычной плитки. Объем муфеля составит 3 литра, он будет прогреваться до восьмисот градусов.

Соотношение должно быть приблизительно таким, как на схеме, хотя незначительные отклонения все же допустимы.

Горелку приобретаем отдельно и, установив на листе стали, запитываем от баллона, оснащенного редуктором. При помощи жиклера регулируем интенсивность нагрева (так же, как в обычной плите). Корпус (2) может быть не таким прочным, как муфель, по этой причине его делаем собственноручно. Для этого потребуется распушенный асбест и огнеупорная глина.

Шаг 1. Прежде всего, заквашиваем глину для создания коробки: засыпаем глиняный порошок в подготовленную емкость, добавляем воду по линию засыпки, после чего забываем об этом примерно на 24 часа. Спустя сутки начинаем замешивание раствора до консистенции пластилина, досыпаем туда 1/4 огнеупорного песка.

Шаг 2. Далее добавляем одну или две части распушенного асбеста, тщательно замешиваем раствор. Параллельно подготавливаем восковую болванку для внутреннего конуса в корпусе. Все наружные элементы делаем вручную или при помощи гончарного круга. Оставляем отверстия под стальные ножки (хотя эти ножки можно сделать из того же состава).

Шаг 3. Затем две недели высушиваем конструкцию при температуре в 25-27 градусов. По истечении этого времени воск плавим при помощи бытового фена, так как к дальнейшей эксплуатации он уже непригоден.

Шаг 4. Продолжаем изготавливать печь для обжига глины своими руками. Теперь нам нужно обжечь высохший корпус.

Выкладываем из сухих кирпичей под, ограждаем его металлической сеткой высотой примерно в 75 сантиметров (это необходимо для того, чтобы угли не рассыпались, но к ним поступал кислород).

Конструкцию помещаем на под, укрываем ее керамической емкостью и заваливаем дровами по уровень верха загородки.

Шаг 5. Снизу зажигаем топливо. Добавляем дрова до тех пор, пока раскаленные угли полностью не скроют нашу заготовку. После этого, продолжая понемногу подпитывать пламя, поддерживаем горение еще в течение пяти-шести часов. А тогда, когда остынет зола, извлекаем заготовку.

Шаг 6. Финальный обжиг выполняем уже в готовой печи (то есть в обечайке), между щеками которой уложен термоизоляционный материал. На соответствующее место устанавливаем пустой муфель.

Активируем горелку (на минимальную силу), затем постепенно увеличиваем пламя до максимума (приблизительно за полчаса).

Еще в течение 1,5 часа прогреваем печку, после чего можем приступать непосредственно к ее эксплуатации.

Как видим, при желании, а также при наличии определенных знаний, изготовление печки для обжига не представляет собой ничего сложного. Но соблюдайте правила безопасности – как при работе, так и при использовании конструкции! На этом все, удачной работы и теплых вам зим!

Источник: //v-teplo.ru/pechi-dlya-obzhiga-gliny.html

Печи для керамики

Камерная печь для обжига керамики

Печи для обжига керамики, глины или фарфора пользуются огромной популярностью как на больших действующих предприятиях, так и у керамистов-частников. И это не удивительно. Ведь наличие надежных высококачественных печей – это обязательное условие любого керамического производства.

Наши клиенты – это гончарные мастерские, художественные учебные центры, семейные предприятия по изготовлению сувениров или фотокерамики, большие керамические и фарфоровые заводы. Потребности и масштаб производственного процесса определяют конструктив печи, величину рабочей камеры, диапазон рабочей температуры и многое другое.

Мы предлагаем большой выбор печей для керамики, а также можем изготовить любой агрегат по индивидуальному заказу. На все термическое оборудование предлагается гарантийный срок 12 месяцев, а также последующее обслуживание.

Компания Акцент предлагает следующие печи для обжига керамики собственного производства:

Камерные печи для керамики                               Прямоугольные печи с вертикальной загрузкой                      Круглые печи с вертикальной загрузкой

Муфельные печи для керамики                                                Промышленные печи с выкатным подом

Использование высокотемпературных печей для керамики и глины

Высокотемпературные печи для термообработки керамики, а также глины и фарфора широко используются при производстве следующей продукции:

– керамические заготовки;

– кухонные фартуки, панно и декоры из керамической плитки;

– сувенирная продукция;

– надомные и информационные керамические таблички;

– изразцы для печей;

керамика;

– промышленная и художественная роспись посуды.

Термообработка керамики и фарфора активно применяется в медицине, народном творчестве.

В народных промыслах при производстве художественной керамики и заготовок обязательно применяют высокотемпературный обжиг глины, поэтому без специальной камерной печи не обойтись.

Так как после сушки глиняных заготовок вода из глины выходит далеко не вся, изделия помещают в камерную печь для дальнейшей термической обработки. Именно после обжига в печи глина превращается в керамику. При высокой температуре выпаривается оставшаяся вода, увеличивается плотность, и изделие превращается из глиняного в керамическое.

Камерные печи для обжига керамики

Камерные печи считаются самым универсальным оборудованием для обжига керамики.  Объем рабочей камеры и другие параметры определяются исходя из потребностей производства.

Для мастерских народных промыслов и учебных центров подойдут небольшие и средние керамические печи с фронтальной загрузкой: RFP013.01F.1150RFP030.01F.1150RFP050.01F.1150,RFP050.02F.1150RFP080.02F.1150, RFP120.01F.

1150Если Вы планируете купить камерную печь, чтобы производить керамическую продукцию в большом количестве, то хорошим вариантом станут RFP230.02F.1150, RFP340.02F.1150, RFP400.02F.1150, RFP510.02F.1150.

  При масштабном производстве подойдут камерные печи с выкатным подом больших размеров.

Обжиг керамики в печи с вертикальной загрузкой

Для обжига панно и декоров из керамической плитки, а также изделий из фаянса отлично подойдет прямоугольная печь с вертикальной загрузкой.

Выбор температурного диапазона при заказе печи

Для производства керамических изделий и заготовок большое значение имеет возможность промышленной печи соблюдать определенный температурный режим, который зависит от многих факторов, таких как состав глины, особенности глазури, вид и назначение изделия.  

При обжиге глиняных заготовок в первые два часа температура постепенно возрастает до 400 градусов по Цельсию, далее происходит многочасовой высокотемпературный обжиг, в результате которого будущая керамическая продукция и приобретает все необходимые свойства.

  Очень важным моментом при обжиге керамических и глиняных изделий является высокая точность температур и минимальная погрешность, иначе продукция может просто испортиться.

В любом случае, если Вы планируете работать с глиной и керамикой, достаточно выбрать печь с максимальной рабочей температурой до 1150 градусов.

При производстве фарфора необходима более высокая температура обжига, поэтому подойдут электропечи с рабочей температурой до 1300-1400 градусов.

Если Вы планируете купить печь для керамики, но не нашли подходящего варианта в нашем каталоге, компания Акцент готова изготовить Вашему техническому заданию по доступной цене и в сжатые сроки

Источник: //www.promobd.ru/dlya-keramiki-i-farfora

Какую выбрать печь для обжига керамики?

Камерная печь для обжига керамики

Для того, чтобы производить керамические изделия, обязательно требуется обжигание.

Печи для обжигания отличаются конструкцией, максимальной температурой, скоростью нагрева и охлаждения, источником энергии.

Промышленные приборы бывают электрические и газовые, дровяная печь для керамики изготавливается кустарным способом. При выборе необходимо учесть, изделия какого вида и размера будут производиться.

Классификация печей для обжига керамических поделок

Температура обжига керамики зависит от состава сырья и назначения готовой продукции. Чтобы получить изделия красного цвета, достаточно маломощной печи, нагревающейся до 500оС.

Если требуется темно красная или вишневая керамика, ее нужно обжигать при температуре 600-900оС.  Оттенки от оранжевого до белого можно получить при температуре 900-1400оС.

В промышленных печках температуру можно регулировать, что позволяет изготавливать различную продукцию.

По источнику энергии может быть твердотопливный, электрический или газовый обжиг керамики. Купить можно только приборы на газе и электричестве, твердотопливные делают самостоятельно. Обжиг керамических изделий в домашних условиях можно осуществить и совершенно простыми способами: в дровяной печке или на костре, на газовой или электрической плите.

Перед размещением в печку или на костер изделие помещается в емкость с песком. Если используется плита, поделка из глины помещается в чугунную сковородку и накрывается несгораемой емкостью. Эти способы не годятся для производства большого количества продукции.

Печь может быть муфельная или камерная или муфельная в зависимости от того, как расположены нагревательные элементы. Нагревательные элементы всегда располагаются внутри в камерной электрической печке.

Муфельная печь для обжига керамики может быть с любым источником энергии, ведь муфелем называется емкость, тепло в которую передается через стенки, продукты горения во внутрь не попадают.

Чугунная сковорода, накрытая кастрюлей – самая примитивная муфельная камера.

По устройству все муфельные печки делятся 3 вида:

  • колпаковые – загрузка вертикальная, предназначены для обжигания крупных изделий:
  • трубчатые (круговые) – загрузка вертикальная, предназначены для обжигания художественных изделий;
  • камерные – профессиональные, температура максимальная, загрузка горизонтальная, нагревательные элементы могут быть на 3-х, 4-х, 5-и сторонах, возможно оснащение выдвижными (подкатными) поддонами.

Для домашнего использования и небольшого производства лучше всего купить муфельную печь для обжига керамики с вертикальной загрузкой.

Дровяная печь для обжига

Домашняя печь для обжига керамики и глины чаще всего устанавливается на открытом воздухе, так как занимает много места. Сделать ее можно из кирпича или металлической бочки. Кирпич более прочный и долговечный.

Печь из бочки служит недолго, поэтому для частой обработки больших партий не подходит.

Независимо от выбранного материала требуется фундамент, землю необходимо разровнять и тщательно утрамбовать. Через сутки можно строить фундамент, на который будет установлен корпус. Если это бочка, то нужно вырезать отверстие для дров и дно. Изнутри корпус можно обложить кирпичом, вмонтировав в середину решетку-подставку. Крышкой может служить дно.

Кирпичная печь строится полностью из кирпича, для отвода дыма оснащается широкой трубой. Чем выше труба, тем безопаснее и эффективнее печь. Дровяной обжиг керамики не самый эффективный, поэтому со временем лучше купить промышленное оборудование на электричестве или газе.

Электрическая печь

Электрические печи для обжига керамики чаще всего камерные, с горизонтальной загрузкой.

Каркас сварен из металла, камера выложена из огнеупорного кирпича, теплоизоляция (футеровка) из современных волокнистых материалов. Нагреватели в виде спиралей расположены внутри в специальные пазы.

Для загрузки используются полки из огнеупорного материала. Дверь на лицевой стороне, при открывании электрические нагреватели отключаются.

Это оборудование быстро нагревается благодаря футеровке, аккумулирующей тепло. Небольшие габариты позволяют разместить прибор в любом помещении. Температура может достигать 1300-1400оС, что позволяет обжигать практически все виды керамических поделок. Единственный недостаток – высокая цена электроэнергии.

Газовое оборудование для обжига

Газовые печи для обжига керамики могут работать на баллонном пропане и натуральном газе. Максимальная температура 1150-1300оС. Загрузка верхняя или горизонтальная.

Горелка керамическая, может быть расположена внутри камеры или снаружи. При внутреннем расположении зажигание электрическое, при наружном расположении горелка стоит рядом с камерой, тепло «дуется» через специальное отверстие.

Одной горелки достаточно для нескольких единиц оборудования.

В стандартную комплектацию входит горелка, трубопроводы для подачи газа и отвода отработанных газов, система рекупации (возвращения тепла для использования повторно). Автоматика не включена в комплектации, ее покупают отдельно.

К преимуществам газового оборудования можно отнести:

  • доступные цены;
  • низкие затраты при эксплуатации;
  • безопасность использования, если соблюдаются правила установки;
  • быстрый нагрев (особенно, если горелка внутри);
  • высокий уровень рекупации тепла;
  • возможность оснащения современной системой управления;
  • равномерное распределение температуры.

Оборудование на газе – оптимальный вариант для интенсивного, но мелкосерийного производства. Кроме того, есть производители, изготавливающие печки по техническому заданию клиента.

Рекомендуем эти статьи:

Как сделать бизиборд своими руками и заработать?

Фьюзинг в домашних условиях.

Как открыть свой бизнес на производстве бескаркасной мебели?

Критерии выбора печи для обжига

Камерное оборудование подходит для серийного производства. Для домашнего использования и небольших объемов производства лучше купить муфельное.

Цена муфельной печи для обжига керамических изделий зависит от целого ряда показателей:

  • требуемого объема камеры;
  • мощности;
  • размера изделий;
  • планируемой интенсивности использования;
  • объемов производства.

Перед покупкой необходимо ответить на следующие вопросы:

  • какой будет размер продукции;
  • какой объем будет необходимо обжигать ежедневно;
  • какой вид электропроводки имеется (для электропечей требуются трехфазные розетки).

Мощность напрямую зависит от объема камеры. Если она небольшая, то для нагрева одного литра требуется 100Вт. Если объем от 100 л, на литр требуется 50Вт. Необходимо учитывать, что цена оборудования тоже зависит от объема. Для домашнего использования или небольшого производства оптимальный объем 60 л.

Тип загрузки можно выбрать самостоятельно, исходя из преимуществ и недостатков каждого вида. Оборудование, загружаемое сверху, стоит дешевле, а качество продукции не снижается. Обзор сверху позволяет контролировать расстояние между изделиями. Размеры этих печек небольшие, их могут перемещать 2 человека, что облегчает транспортировку.

При фронтальной загрузке сложнее контролировать расстояния, но хорошо видны все ярусы. Это оборудование более объемное и тяжелое, стоит дороже. Самое дорогое колпаковое оборудование, позволяющее иметь доступ к продукции со всех сторон.

При покупке лучше выбирать модели известных производителей. Стоимость приборов с вертикальной загрузкой от 30-35 тыс. рублей. Профессиональные печки с дверкой на лицевой стороне стоят от 100 тыс. рублей. При нехватке финансов можно попробовать найти б/у печь для керамики. В интернете большой выбор приборов с различным объемом и любым видом загрузки.

Источник: //namillion.com/pech-dlya-obzhiga-keramiki.html

Печь для обжига керамики

Камерная печь для обжига керамики

Оглавление

Будет строиться печь для обжига керамики, на дровах или на угле. Но изначально надо решить много вопросов, связанных с расположением на участке около дачи, конструкции.

Печка планируется, что будет стоять на улице в дальнем конце участка, под специально сделанным под нее навесом. Обжигать планируется шамотные глины, фаянс и глазурь (до 1200 градусов).

Муфель хочется построить 40х40х40 см, но можно и чуть меньше.

Что касается конкретно данного проекта, и почему бы не купить готовую электрическую печь для таких целей, то у автора есть ответ.

Во-первых, так получится интереснее и романтичнее, и лепка и обжиг будут доставлять еще больше удовольствия.

Во-вторых: максимальная разрешенная мощность составляет в данном случае 12 кВт, даже если хватит на электрическую, в доме ничего включить нельзя будет, и муфель будет очень маленьким.

Отрицательные постулаты изготовления печи для обжига

Есть подозрение, что такая конструкция будет очень неэкономичной. Даже, если учитывать стоимость электричества. Считается, что промышленности газопламенные печи меньше 1 кубометра даже не будут обсуждаться. С дровами получится одинаковая история – только еще нужно будет место под дрова (внутри самой конструкции).

Дело даже не в экономике, а в физике: чем больше объем, тем проще создать высокую температуру, и потери через футеровку будут малы по сравнению с поступлением тепла от топлива.

Муфель в конструкции почти сразу отпадет, так как в печи на горючем важным теплоносителем являются топочные газы, поэтому дополнительную стенку (именно непроницаемую стенку, а не перегородку) ввести будет практически невозможно. Будет крайне проблематично поддерживать приемлемую температуру, состав и режим обжига, учитывая такое разномассовое по составу топливо, как дрова.

Работа на такой печи будет сравнима искусству, надо будет учиться «сотрудничать» с ней. Не исключено, что потребуется принудительный поддув. И подумайте, как вы будете контролировать температуру – опыта ее определения по свечению стенок у вас нет. Конструкция получится крайне большой. Даже больше, чем классическая дровяная печь для обогрева.

Внутри будет ваша керамика и топливо с запасом (чтобы не создавать перепады температур), огнеупорный шамот во всю камеру, теплоизоляция (лучше всего – насыпная), а нормальная продолжительность обжигового режима около двенадцати часов. Причем это именно режим – нагрев нужно осуществлять с определенной скоростью, иначе выход годной (без дефектов) керамики будет не велик.

Греться конструкция будет очень сильно, так что ничего горючего прислоняться к стенкам печи не должно (заборов, беседок, навесов), также труба под дымовые газы (не только для тяги, но и чтобы не испачкать все окрестности продуктами разложения тех же компонентов глазури). Экстренное тушение также не реально, потому что может взорваться.

Можно проштудировать специальные учебники, попросить печников, которые расскажут секреты изготовления металлической печи. Но размеры рабочей камеры, которые в данном случае хочется соблюсти, это 40х40х40 – будут маловаты для печи на дровах или угле, но вполне возможно для электрической. Затраты на электроэнергию зависят не только от размеров топочной камеры, но и от толщины теплоизоляции.

Купленная электрическая печь буде гораздо проще в управлении и обслуживании, безопаснее и меньше по габаритам.

Участок, на котором будет возводиться печь, является внушительным, 28 соток, поэтому места хватит под такую большую конструкцию.

Самодельная временная печь для обжига керамики

1. На землю надо уложить камни, важно чтобы в них отсутствовала вода. Лучше всего подойдет шамотный кирпич.

2. Разводится костер и надо подождать, когда образуются угли. Камни должны хорошо прогреться и углей надо сделать немало. Понадобится примерно около одного часа для достижения результатов.

3. Когда костер полностью прогорит, быстро укладывается керамика на угли 4. Потом достаточно обкладываем все со всех сторон щепками или веточками, надо обязательно уложить их как можно плотнее.

5. Строим шалашик из дров, который должен быть толстым, дрова должны укрыть керамику керамику, желательно максимально перекрыть доступ воздуха к керамическим элементам.

6. Поддерживаем костер в течении двух часов, внутри все должно как следует прогреться.

7. Через несколько часов огонь погаснет. Когда пламя исчезнет и на углях появляется серый пепел (но при этом они будут все еще гореть) переходим к еще одной важной стадии.

8. Нужно заранее заготовить влажные листья, траву или что-то похожее. На этой стадии будет происходить обжиг без малой доли кислорода. Все засыпается углем, достаточно толстым слоем.

Появиться много дыма, и главное не дать опять загореться костру и все время добавлять траву с листьями, заранее их подготовить.

9. Спустя несколько часов опять зажигается костер.

Когда он прогорит и угли остынут, можно достать керамику. Весь процесс займет около 12 часов.

Существует немало способов постройки настоящей печи. Ниже приводятся фотографии с результатами работ.

Обжиг керамики в русской печи

Обжечь керамику можно и в русской печи. Есть некоторое дополнение, чтобы горело лучше, но, в общем, ничего сложного нет. За пять часов можно довести черепок до красного цвета, потом поддерживать минут сорок.

Температура там 800-850, может больше. Кстати, снаружи печь к этому времени чуть теплая. Разогреваться будет только еще часов через пять. Дров уходит примерно три-четыре охапки.

В общем, на 20-30 керамических изделий это вполне разумно.

Печь была уже поставлена, от нее исходили и все дальнейшие работы. Внутри печи вдоль стен кирпичи были поставлены на ребро (два в высоту), на них – поперечные железные плахи. На эти плахи были поставлены железные подносы с горшками. Кирпичи стоят на них. расстоянии от стены, и между кирпичами были специально оставлены зазоры.

Около устья печи кирпичи отсутствуют, поэтому, воздух задувает за кирпичи и поддувает в дальнюю сторону конструкции. Топка происходит обычными березовыми дровами. Сначала часа 1,5 поддерживается небольшой костерок прямо около шестка, но постепенно конструкция задвигается внутрь. Далее постепенно усиливается огонь до максимума, который могут дать дрова по всему объему.

Последние полчаса топка происходит чурочками – дрова напилены на три части и наколоты очень мелко. Подкидывание происходит охапками, они быстро вспыхивают и прогорают. Как раз в это время дальние горшки превращаются в явно красный цвет, передние же совсем не видны.
На этом обжиг закончен, можно доставать элементы и оставлять для остывания.

Но в данном случае делаются горшки с дымлением, так что надо еще продлить обжиг.

Берутся шесть кирпичей и одно ведро раствора, подкидывается последняя охапка чурочек и устье наглухо закладывается. К сожалению, печь достаточно старая и имеет щели. Поэтому сначала через щели выходит дым, а потом, соответственно, начинает заходить и сам воздух. Снаружи конструкция печи выглядит как обычная русская печь, и все изменения происходят внутри топки.

Конструкция печи для обжиг №2

Печь планировалась размерами 30х40х30, объемом топки 36 литров, электрическая, с верхней загрузкой. Она была еще не закончена, а автор уже провел четыре обжига. Температура максимальная получилась 1100 градусов, при этом сильно выгибает верхнюю крышку. В конструкции предусмотрена Плита ШВП 350 ,100мм толщиной и размером 50х70 см.

Образуются также щели 3-4 мм, и теплопотери, тоже имеют место быть. Температура не будет расти выше 1100 градусов. Можно, конечно, ватой каолиновой подкладывать, но не хочется, можно прижать посильней, но есть опасения, что попросту может все треснуть. Греется при этом и под и стенки, крышка получается без нагрева. Мощность печи составляет 2.9 кВт.

, измерения происходили по факту.

Печь во время обжига работает на своей максимальной мощности только 1 последний час. Обжиг длится примерно 5-7 часов, первые 2-3 часа понадобится всего 20% мощности, а это сравнительно 5-6 лампочкам накаливания по 100 Ватт.

Если бы в данном случае у автора было 12 кВт, то у него просто не было бы проблем с электрической мощностью.

Отказываться от электрической печи для обжига не стоит, особенно, если есть дети, которые будут потом часто лепить, вылепливать, раскрашивать, а потом все это произведение семейного искусства разлетиться на куски в печке, построенной папой.

У автора на костре провести обжиг не получалось ни разу, пробы происходили три раза в разное время. Правда, он не специально готовился к обжигу, а просто, когда жгли костер, экспериментировал с обжигом на огне, углях и золе.

Разлетались горшки весьма сильно, да так, что можно и увечья заработать.
Гораздо легче организовать обжиг на опилках, это куда безопаснее. Автор пробовал несколько раз такой прием, и получалось всегда. Дровяная печь для обжига небольших размеров все-таки может получиться.

Не получится ее строить из полнотелого шамотного кирпича, из легковесов – может быть.

Действительно, если печь не электрическая, а дровяная, лучше с глазурью не экспериментировать обычному обывателю, только специалист сможет справиться с задачей.

Потому что, если такая печка получится, на первый взгляд, может, она даже будет держаться, но при пользовании данной посуды будут проблемы, к примеру, глазурь может начать отходить или трескаться от перепада температур, например, от горячей или холодной воды, то есть печка будет недолговечной.

С опытом конечно, труды будут окупаться и превращаться в более разумный вариант.
Акрилом напольную плитку и изразцы печные лучше не расписывать. Помнить следует про разницу теплового расширения и сжатия при скачках температур черепка и краски и механическое воздействие на плитку.

Опыт постройки печи для обжига

Горелка использовалась самая простая, была куплена в строительном магазине. Пламя пускается под кирпичи для избежания прямого распространения пламени на изделие. Но высота конструкции большая слишком – много пустоты над изделием.

Можно было сконструировать пониже и прогревать хорошо до нужной температуры, получалось бы намного быстрее. Для необходимого давления пришлось в редуктор понижающем давление газа удалить регулирующую деталь – не хватало переходного штуцера. Давление теперь просто регулируется вентилем на баллоне.

Для выхлопа сверху делаю дырку в вате и регулирую выхлоп, присоединяя ее куском ваты или образком жести.

Источник: //remix-kamin.ru/pechi/pech-dlya-obzhiga-keramiki.html

Обустройство печи для обжига глиняных изделий

Камерная печь для обжига керамики

Изделия из глины с древних времён верно служат человеку. Керамическая посуда до сих пор очень популярна.

Кроме широкого применения в быту, художественные произведения из этого материала можно увидеть в любом музее искусств.

Многие умельцы в домашних условиях до сих пор создают неповторимые творения в печи для обжига, ведь керамикой глина становится только под воздействием больших температур.

Классификация печей

Люди давно заметили, что при сильном нагревании глина из мягкого материала превращается в непробиваемый камень. Никто сейчас и не вспомнит, когда появилась первая печь для обжига глиняных изделий. За тысячелетия человеческой деятельности постоянно развивалось и совершенствовалось не только гончарное дело, но и необходимые для него печи.

Такая печь поможет изготовить керамику ручной работы

Существует несколько основных категорий обжиговых печей:

  • по типу топлива или источника энергии, на котором работает агрегат. В этом разделе выделяются газовые, электрические и твердотопливные;
  • по расположению нагревателя.

    Существует два основных вида: муфельные, когда нагреватели размещены вокруг муфеля, и камерные — нагреватель внутри камеры для обжига;

  • различие в типе камерной среды.

    Эту классификацию делят на три вида: вакуумные, когда воздух откачивается из камеры, воздушные — обычные печи, и с защитной газовой средой, когда закачивают вспомогательный газ для лучшей обработки изделий;

  • отличия по типу загрузки.

    Три категории: трубчатые — загрузка сверху, для равномерного обжига художественных изделий, колпаковые — такая же загрузка, но для габаритных предметов, горизонтальные — когда загружают спереди;

  • по мощности и максимальной температуре нагрева.

    От температуры обжига зависит конечное качество и цвет изделия, поэтому эта категория имеет большое значение для тех, кто экспериментирует в этих направлениях.

Большинство народных умельцев пользуется промышленными образцами печей для обжига керамики, но есть и те, кто решается сделать это сложное сооружение своими руками.

Обзор печей для обжига керамики:

Технология выбора

Современный рынок предлагает большое разнообразие печей для обжига глины, поэтому к выбору нужно подходить основательно. Такое приобретение довольно затратно: минимальные цены на промышленные образцы колеблются от 30 тысяч рублей и выше, а самые продвинутые печи для керамики могут стоить до половины миллиона рублей.

При выборе печи стоит обратить внимание на муфельную печь

Для начала нужно определиться с предстоящими задачами. Если мастер решил просто освоить новый вид искусства и создавать красивые сувениры для себя и близких, то лучше остановиться на муфельных образцах. В случае решения заняться керамикой профессионально понадобится камерная печь.

Далее нужно выбрать тип загрузки. Самый удобный — это колпаковые варианты, они же и самые дорогие. Когда расстояние между предметами при обжиге не имеет значения, выбирают горизонтальную. В противном случае — лучше трубчатую.

При помощи камерной печи для обжига керамики можно профессионально заняться гончарством

Важны такие показатели, как температура и мощность, они влияют на цвет и качество изделия.

К примеру, для посуды нужна мощная печь, а для сувениров можно обойтись чем-то попроще. Не стоит забывать и про габариты печи, чтобы потом не возникло проблем с её размещением.

Взвесив все за и против, можно отправляться в магазин или заказать нужный агрегат в интернете.

В этом видео вы узнаете о дровяной печи для обжига керамики:

Изготовление своими руками

В качестве домашнего варианта печки для обжига керамики чаще выбирают камерные печи с обогревателем внутри печи. Они более экономичны и их легче сделать своими руками. Старый холодильник или стиральная машина — это основа корпуса будущего сооружения. Также понадобятся нагревательные спирали и камера из шамотного материала.

Собрав всё необходимое, можно приступать к изготовлению по следующей схеме:

  1. Из металлических труб или уголка сваривают каркас днища и укрепляют его листом тонкого железа.
  2. Затем укрепляют каркас всей конструкции, обваривая стальным уголком углы корпуса будущей печи.
  3. На дно и все стены укладывают сантиметровый слой базальтовой ваты для теплоизоляции. Закрепляют её листами железа.
  4. Готовят материал для камеры. Обычно выбор падает на шамотные плиты, которые можно сразу заказать нужных размеров или приобрести 6 шт. таких плит. Также делают камеру из огнеупорного кирпича.
  5. Для связки используют специальную огнеупорную кладочную смесь. Для фиксации на металлической поверхности в смесь добавляют около 30% цемента.
  6. Начинают выкладывать внутреннюю камеру со дна камеры, подгоняя кирпичи и плиты как можно плотнее друг к другу.

Изготовить печь для обжига глины можно своими руками

  1. При выкладывании стен между корпусом и кирпичом закрепляют утеплитель и металлический лист.
  2. Верхнюю часть делают в виде небольшой арки, закладывают трапециевидными блоками.
  3. Сооружают дверку из шамотного кирпича таким образом, чтобы она заходила плотно внутрь камеры. Для этой цели делают выступ в ¼ кирпича.
  4. Приваривают петли и подгоняют дверь на печь.
  5. После высыхания кладки делают канавки на внутренних стенках камеры для укладки спирали.
  6. Фиксируют спирали, чтобы при нагревании они не вылезали из канавок.
  7. Делают два электрических контура из спиралей и выводят из концы сверху на крышку.
  8. Устанавливают керамическую пластинку для фиксации контактов болтами.
  9. На передней панели устанавливают переключатель с тремя контактами и подсоединяют к нему спирали с помощью изолированных электропроводов.
  10. Проверяют правильность подключения контуров. Должно быть три варианта интенсивности нагрева. Один контур — самая низкая, второй контур — средняя и оба контура — самая сильная.
  11. Просушивают конструкцию 1,5-2 месяца, потом включают на полную мощность и ждут, пока не перестанет идти пар изнутри. После этого печь готова к эксплуатации.

Соорудив печку для обжига глины своими руками, начинающие мастера керамики могут приступать к творению первых художественных работ. Глина позволяет делать сказочные произведения, ведь вылепить из неё можно всё что угодно. Главное — автору не мешать своей фантазии воплощать задуманное.

В этом видео вы узнаете об изготовлении печи для обжига керамики:



Источник: //kaminguru.com/pech/dlja-obzhiga-glinjanyh-izdelij.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.