Изготовление полимерной гайки

Полимеры

Изготовление полимерной гайки

Полимеры – органические вещества, получаемые путём многократного повторения различных групп атомов, называемых «мономерными звеньями». В зависимости от структуры мономера и особенностей его связывания в цепь, полимеры имеют весьма различные, иногда уникальные, свойства.

Полиамид

Достаточно часто у проектировщиков и производителей продукции возникает необходимость в использовании крепежа, обладающего высокой устойчивостью к воздействию агрессивных химических сред.

Традиционные металлические материалы, даже в сочетании с защитными покрытиями, не всегда в состоянии выдержать такие эксплуатационные условия.

В этом случае на помощь могут придти крепежные изделия, изготовленные из полиамида.

Полиамид — уникальный полимерный материал с плотностью 1010-1140 кг/м3, характеризующийся высокой стойкостью в таких средах как ацетон, бензин, различные технические масла, пищевые жиры и масла, вазелин, воск и пр.

Полиамид является безусловным лидером по применяемости. Он построен на амидном мономере —CO—NH— и существует в нескольких разновидностях.

В частности, широко распространенный полиамид-6 имеет звено, содержащее 6 атомов углерода.

Кроме того, полиамид не магнитен и не электропроводен, что делает его в некоторых случаях просто незаменимым.

При этом он обладает низким коэффициентом трения, устойчивостью к ударным нагрузкам и хорошими механическими характеристиками:

  • Прочность на разрыв (сухой / влажный), Н/мм2: 85/60
  • Относительное удлинение на разрыв (сухой / влажный), %: 30-60/120-280
  • Предельное изгибающее напряжение (сухой), Н/мм2: 130-135
  • Модуль упругости (сухой / влажный), Н/мм2: 2600-2900 / 1700-2000

Однако следует обратить внимание на заметное снижение механических свойств в результате свойственного полиамиду влагопоглощения, достигающего в нормальном климате 3,4-3,8%.

При использовании изделий из полиамида необходимо также учитывать тепловой фактор. Температура плавления полиамидов зависит от природы исходных компонентов и находится в пределах 250-255° C, а максимальная теплостойкость составляет (кратковременно / длительно) 150-170 / 80-100° C.

В заключение, отметим, что полиамиды все-таки растворяются в таких сильнополярных растворителях, как кислоты, фенолы, фторированные спирты и амиды.

Следует иметь в виду, что полиамиды с введенными в них добавками зачастую получают свои фирменные наименования. Например, повсеместно известен нейлон, он же полиамид-66, который является идеальным сырьем для производства волокон и тканей, а применительно к крепежу – для кабельных стяжек.

Все полиамиды – лёгкие и термопластичные,  обладают высокой механической прочностью, твёрдостью, эластичностью, износостойкостью, теплостойкостью и химической стойкостью.

Полиамиды легко перерабатываются прессованием, литьём под давлением, экструзией, хорошо обрабатываются на станках. Это делает их незаменимыми при производстве дюбелей самых разных форм и конструкций.

Высокая химическая стойкость и хорошая механическая обрабатываемость позволяют использовать полиамиды для изготовления машиностроительного крепежа, предназначенного для работы в условиях химических производств. Следует иметь в виду, что поля допусков для изделий из полиамида принимаются в 2 раза большими по сравнению с теми же изделиями из металлов и сплавов.

Ниже приводятся значения моментов затяжки изделий из полиамида-66.

Ориентировочные значения моментов затяжки МА (Н·м) для воздушно-сухих винтов и гаек из РА66 при 20°С

Номинальный размерМЗМ4М5МбМ8М10М12М16
Винты0.10.20.512348
Гайки0.10.30.61.53.04612

Полиамиду, как и многим другим полимерам, свойственна способность формоваться методом экструзии в виде волокон из растворов или расплавов. Полученное волокно используется при плетении синтетических канатов, шнуров, лент и т.п. такелажных изделий.

Перечислим некоторые характеристики полиамидов (полиамид-66). Отметим, что на свойства полиамидов заметное влияние оказывает влажность (механические характеристики влажного полимера существенно ниже, чем сухого):

Механические свойстваСухойВлажный
Прочность на разрыв, Н/мм28560
Относительное удлинение при разрыве, %30…60120…280
Поглощение влаги в нормальном климате, %3.4…3.8
Термические свойстваСухойВлажный
Температура плавления, ºС250…255
Диапазон рабочих температур,ºС-40…+85

Полиамиды устойчивы в ацетоне, бензине, масле сливочном, масле дизельном, формальдегиде, фруктовых соках, алкоголе, поте, молоке, керосине, мыле, пищевых жирах, вазелине, воске и многих других веществах. Значительно менее устойчивы они в борной и хромовой кислоте, едких щелочах, феноле, концентрированной серной кислоте, смоле, горячей воде.

Полиэтилен

Термопластичный полимер этилена. Является органическим соединением и имеет длинные молекулы …—CH2—CH2—CH2—CH2— . Самый распространённый в мире пластик.

Химически морозостоек, является изолятором, не чувствителен к удару (амортизатор), при нагревании размягчается (80—120°С), при охлаждении застывает, адгезия (прилипание) — чрезвычайно низкая. Часто в обиходе называется целлофаном.

Это неверно, т.к. целлофан — похожий материал, но растительного происхождения.

Полиэтилен устойчив к действию воды, не реагирует со щелочами любой концентрации, с растворами нейтральных, кислых и основных солей, органическими и неорганическими кислотами, даже концентрированной серной кислоты. Однако, он разлагается при действии 50%-ой азотной кислоты при комнатной температуре и под воздействием жидкого и газообразного хлора и фтора.

Применяется при изготовлении пленок, особенно упаковочных, тары, полимерных труб различного назначения, электроизоляционных деталей. В крепеже полиэтилен используется для изготовления отдельных видов дюбелей:

Дюбель для электромонтажных скоб с гвоздем;

Дюбель универсальный.

Полипропилен

Близкий родственник полиэтилена. Самый неплотный из всех пластмасс. Однако, обладает высокой твердостью и термостойкостью. Температура плавления 175°C. Используется для производства плёнок (особенно упаковочных), мешков, тары, труб, деталей технической аппаратуры, предметов домашнего обихода. Обладает электроизоляционными и вибро- и шумоизоляционными свойствами.

Востребованными крепежными изделиями из полипропилена являются:

Трубный хомут;

Скобка для электропровода.

Полистирол

Продукт полимеризации, относится к полимерам класса термопластов, имеет низкую плотность и термическую стойкость (до 105 °С). Обладает отличными диэлектрическими свойствами. Широкое применение полистирола базируется на его невысокой стоимости, простоте переработки и огромном разнообразии марок. Популярным крепёжными изделием из полистирола является фиксатор рядовый RK.

Поливинилхлорид (полихлорвинил)

Термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Не горит на воздухе, но обладает малой морозостойкостью (−15°C). Нагревостойкость: +65°C. Применяется для электроизоляции проводов и кабелей, производства листов, труб, пленок, поливинилхлоридного волокна, профилей для изготовления окон и дверей.

Сводные данные по рабочему диапазону температур для различных полимерных материалов по данным фирмы Sormat представлены в таблице.

Источник: https://www.cki-com.ru/articles/materials/polymery/

Производство гаек на заводе: как и из какой стали делают, оборудование для производства гаек

Изготовление полимерной гайки

Гайка — то крепёжное изделие с резьбой внутри, обычно в форме шестигранника по ГОСТу для использования под гаечный ключ. Она соединяется при помощи болта, шпильки или винта.

Виды гаек

Существует много видов этого изделия:

  • Корончатые — снабжены дополнительными выступами на одном конце.
  • Кузовные — это квадратная гайка с ответной пластиной, которая используется в автомобильной отрасли.
  • Барашковые — имеют как минимум две лопасти и предназначены для закручивания вручную.
  • Шлицевые — используются для закручивания «заподлицо» при помощи вилковидной отвёртки.
  • Нажимные — применяются в приборостроительной промышленности и закручиваются вручную.
  • Колпачковая гайка

  • Колпачковые — являются декоративными, так как наверху выполнены в форме колпачка.
  • Квадратные — предназначены для вкручивания болтов. Такой вид неподвижно фиксируется в гнезде до начала монтажа.
  • Торцевые — выполнены в виде буквы Т и применяются в станкостроительной отрасли.
  • Фланцевые — имеют насечки с одной стороны, которые заменяют шайбу.
  • Самоконтрящиеся — исключают самостоятельное раскручивание. Применяются при повышенных вибрационных нагрузках.
  • Рым-гайка

  • Рым-гайка — соединение в форме кольца, которая применяется для такелажных работ.
  • Заклёпочные — на одном конце имеют резьбовое соединение, на другом — напоминают обычную заклёпку.
  • Соединительные — это обычная гайка удлинённой формы. В неё можно вкрутить два болта.
  • Приварные — дополнительно имеют по краям излишки металла для сварки.
  • Глухие — закрыты с верхней стороны.

Помимо вышеперечисленных видов, существуют различные формы: низкие и высокие, широкие и узкие.

Из чего делают гайки?

Необходимо отметить, что состав гаек очень разнообразен и зависит от класса прочности и сферы применения. На сегодняшний день самый распространённый материал — сталь.

Она подходит для холодной штамповки при помощи прессов. Используют и низкоуглеродистую сталь, но в процессе производства применяют закалку. дополнительно могут использоваться: бронза, титан и латунь.

Не очень широкое применение получили дюралюмин и магниевый сплав.

Процесс производства

Как делают гайки в России можно узнать из патентов различных заводов. Есть хорошо зарекомендовавший себя метод по патенту РФ №2361695. В нём применяется метод холодного штампования.

Процесс выштамповки по ГОСТу

Первым этапом получают заготовку, используя волочение или калибровку. Далее происходит процесс формирования изделия на прессах в пять этапов (способ похож на изготовление болтов):

  • На первом-третьем выполняют осадку, формируют цилиндрм и намечают предварительное отверстие.
  • На четвёртом образовывают перемычку под окончательное отверстие и придают практически законченный вид.
  • Пятым — пробивают отверстие посередине.

После прохождения этапа штамповки, на гайке нарезают или накатывают резьбу. Изделие готово, осталось провести его испытания. Основным параметром является нагрузка, которую может выдержать изделие до срыва резьбы. Также проводят различные тесты на разрыв по горизонтали, искусственное старение и деформацию под различными нагрузками.

Очень распространён метод горячей ковки. Обрезанные заготовки нагревают до 1200 градусов. Далее гидравлический молот штампует шестиугольники с отверстиями внутри.

Следующим этапом происходит охлаждение и нарезка резьбы с использованием масла. Иногда используется закалка. Для этого изделия помещают в печь при температуре 800 градусов, быстро охлаждают и погружают в масло на 5 минут.

Второе нагревание производят на час, чтобы минимизировать хрупкость и сохранить прочность.

Подробный процесс производства показан на видео.

Оборудование для производства гаек

Основным оборудованием для производства являются станки для высадки и нанесения резьбы.

Большинство предприятий закупает оборудование на Тайване. Прессы должны обладать закрытой конструкцией для безопасной нарезки изделий.

Формирующие матрицы желательно выбирать в круглой форме, так как она даёт отличные характеристики балансировки. Шатунный механизм должен быть из легированной стали.

Важной особенностью является система фильтрования масла (как правило магнитная), которая позволяет снизить издержки.

Станок для высадки гаек из Тайваня

Для нарезки резьбы рекомендуется использовать пневматические станки с несколькими шпинделями для высокой скорости работы. Такие шпиндели могут программироваться на разный вид работ, например, на длинную и короткую резьбу или на левую и правую. Также стоит позаботиться о предохранителях перегрузки и заклинивания.

Источник: https://KakDelayut.ru/materialy/stroitelnye-materialy/gajki/

Гайки

Изготовление полимерной гайки

Одно из направлений нашей деятельности — производство гаек по действующим стандартам или чертежам клиента. Мы выпускаем продукцию оптом. Гарантируем оперативную обработку заявки и соблюдение требований нормативной документации. Возможна транспортная доставка от производителя заказчику по Москве и другим регионам.

Специалисты строго контролируют процесс изготовления на всех его этапах — от разработки чертежей до отгрузки готовых изделий по адресу клиента. Используется автоматизированное оборудование с ЧПУ.

На каждую партию предоставляется паспорт с указанием характеристик и другой технической информации.

Многолетний опыт и модернизированный станочный парк позволяют быстро выполнять даже сложные и объёмные заказы на крепёж.

Доступные к заказу товары

  • ГОСТ 6393-73 Гайки круглые с отверстиями на торце под ключ класса точности А.
  • ГОСТ 5932-73 Гайки шестигранные прорезные и корончатые класса точности А.
  • ГОСТ 15525-70 Гайки шестигранные особо высокие класса точности В.
  • ГОСТ 5935-73 Гайки шестигранные прорезные низкие с уменьшенным размером под ключ класса точности А.
  • ГОСТ 5916-70 Гайки шестигранные низкие класса точности В.
  • ГОСТ 10610-72 Гайки шестигранные низкие с уменьшенным размером под ключ с диаметром резьбы свыше 48 мм (класс точности А).
  • ГОСТ 5918-73 Гайки шестигранные прорезные и корончатые класса точности В.
  • ГОСТ 5929-70 Гайки шестигранные низкие класса точности А.
  • ГОСТ 5933-73 Гайки шестигранные прорезные и корончатые низкие класса точности А.
  • ГОСТ 10657-80 Гайки круглые со шлицем на торце.
  • ГОСТ 10605-72 Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм (нормальной точности). Заменен на ГОСТ 10605-94.
  • ГОСТ Р 52645-2006 Гайки высокопрочные шестигранные с увеличенным размером под ключ для металлических конструкций.
  • ГОСТ 15523-70 Гайки шестигранные высокие класса точности В.
  • ГОСТ 10607-72 Гайки шестигранные низкие с диаметром резьбы свыше 48 мм (нормальной точности). Заменен на ГОСТ 10607-94.
  • ГОСТ 15526-70 Гайки шестигранные класса точности С. Заменен на ГОСТ ISO 4034-2014.
  • ГОСТ 8381-73 Гайки круглые с радиально расположенными отверстиями класса точности А.
  • ГОСТ 15522-70 Гайки шестигранные низкие с уменьшенным размером под ключ класса точности В.
  • ГОСТ 10608-72 Гайки шестигранные с уменьшенным размером под ключ с диаметром резьбы свыше 48 мм (класс точности А).
  • ГОСТ 11871-88 Гайки круглые шлицевые.
  • ГОСТ ISO 8674-2014 Гайки шестигранные высокие (тип 2) с мелким шагом резьбы. Классы точности А и В.
  • ГОСТ 2528-73 Гайки шестигранные прорезные с уменьшенным размером под ключ класса точности А.
  • ГОСТ 10606-72 Гайки шестигранные корончатые с диаметром резьбы свыше 48 мм (класс точности В).
  • ГОСТ 10607-94 Гайки шестигранные низкие (с фаской) с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В.
  • ГОСТ Р ИСО 4161-2013 Гайки шестигранные с фланцем, тип 2. Крупная резьба.
  • ГОСТ Р 50592-93 Гайки шестигранные с фланцем класса точности А.. Заменен на ГОСТ Р ИСО 4161-2013.
  • ГОСТ 10609-72 Гайки шестигранные корончатые с уменьшенным размером под ключ с диаметром резьбы свыше 48 мм (класс точности А).
  • ГОСТ 11860-85 Гайки колпачковые класса точности А.
  • ГОСТ 5919-73 Гайки шестигранные прорезные и корончатые низкие класса точности В.
  • ГОСТ 15524-70 Гайки шестигранные высокие класса точности А.
  • ГОСТ 15521-70 Гайки шестигранные с уменьшенным размером под ключ класса точности В.
  • ГОСТ 10605-94 Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В.
  • ГОСТ 8530-90 Гайки, шайбы и скобы для закрепительных и стяжных втулок.

Отправить заявку на расчет стоимости

Назначение и разновидности гаек

Гайки — это изделия с метрической резьбой. Они используются совместно с болтами и шпильками и служат конструктивными элементами для передачи усилия. С их помощью создаются разъёмные соединения узлов и механизмов. При необходимости подкладывается стопорная или плоская шайба.

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей гайки бывают:

  • Обычные. Обладают квадратной либо шестигранной формой, фиксируются стандартным гаечным ключом.
  • Корончатые и прорезные. Имеют выемки в верхней части, в которые вставляется штифт либо шплинт, закрепляющий гайку в нужном положении.
  • С рифлёной боковой поверхностью. Устанавливаются вручную, востребованы при сборке компьютерной техники.
  • Барашковые. Монтируются и демонтируются рукой.
  • Круглые. Используются для закрепления деталей на валах промышленного оборудования.

Также гайки различаются по следующим параметрам:

  • шагу и типу резьбы (мелкий, крупный);
  • варианту исполнения;
  • виду используемого материала;
  • наличию дополнительной антикоррозионной обработки;
  • классу прочности;
  • размеру и форме.

Сфера применения гаек:

  • машино- и автомобилестроение;
  • сборка мебели;
  • монтаж трубопроводов, фиксация фланцев и запорной арматуры;
  • производство радиоэлектронных приборов, бытовой техники, средств малой механизации;
  • авиакосмическая и энергетическая отрасли;
  • выполнение ремонтных, слесарных, строительных и многих других работ.

Преимущества изготовления гаек в ООО «КЕРН»

Мы изготовим на заказ крепёж любых видов и размеров. Если речь идёт о нестандартной продукции, специалисты выполнят предварительные расчёты, подберут марку стали с учётом предполагаемых нагрузок и разработают конструкторскую документацию. После согласования всех нюансов начнётся производство. Также мы принимаем в работу чертежи и эскизы клиентов (в некоторых случаях достаточно образца).

Плюсы покупки гаек от производителя:

  • никаких посреднических накруток;
  • широкий выбор сталей и сплавов (всегда можно заказать изделия с учётом специфики предстоящей эксплуатации);
  • точность линейных размеров;
  • механическая прочность;
  • безопасность, отсутствие острых режущих граней, сколов, заусенцев, трещин, иных дефектов;
  • лёгкая замена при выходе из строя;
  • возможность многократного применения без ослабления резьбы;
  • использование только качественного сырья.

Как заказать гайки

Вы связываетесь с нами любым удобным способом (по телефону, с помощью формы обратного звонка, посредством отправки онлайн-запроса).

Мы готовим техническое задание по вашим чертежам или с учётом выбранного государственного стандарта.

Происходит согласование стоимости услуг и сроков их реализации.

Заказ на гайки поступает в производство.

Источник: http://kernmetal.ru/izgotovlenie-gaek

Производство крепежа (метизов)

Изготовление полимерной гайки

Материалы по теме:
Изготовление гвоздей

Актуальность бизнеса

Несмотря на кризисные явление в нашей стране, строительная сфера продолжает активно развиваться, а вместе с ней растет спрос на продукцию данной отрасли. Производство крепежа как бизнес является достаточно прибыльным и быстро окупаемым вариантом для современных предпринимателей. Самые высокие показатели продаж припадают на:

  • самонарезывающие винты;
  • шурупы;
  • дюбеля;
  • анкерные технологии (крепежи для бетонных конструкций);
  • метрические крепежи (шайбы, болты, гаки и др.);
  • гвозди.

Единица метизной продукции стоит копейки, но, как правило, строительные компании или даже частные лица покупают товар данной группы килограммами, крупные предприятия – тонами. Как правило, средний уровень наценки оптом составляет 30-70%. В розницу такая надбавка может достигать 100-200%.

Технология производства саморезов

Данная группа товаров производится способом холодной штамповки. В качестве сырья принято использовать:

  • латунь;
  • сталь (стандартная, нержавеющая или высокоуглеродная).

Материал используют в виде проволоки, которая уже скручена в мотки. Технологию производства саморезов можно разделить на следующие этапы:

  • подготовка заготовки – разрез проволоки на заданный размер;
  • формирование наконечника и головки;
  • формирование резьбы;
  • закаливание изделия методом быстрого нагревания  и охлаждения в закалочном кругу;
  • обработка изделия антикоррозийным материалом.

Линия для производства состоит из холодновысадочного и резьбонакатного станка, а также центрифуги для сушки изделия, линии гальваники и закалочной печи. Составляя бизнес-план по производству саморезов, готовьтесь, что больше половины вложений пойдут на покупку оборудования.

Скорость работы мини-станка зависит от степени его производительности и может составлять от 50 до 250 штук в минуту. Цена самых простых станков (любого автомата из всей линии) начинается от 80 тыс. руб., более сложное оборудование для производства саморезов варьируется в пределах 500-900 тыс. руб.

В любом случае для покупки полной линии необходим стартовый капитал от 600 тыс. руб.

Открыв мини-завод с дорогим оборудованием можно быстрее окупить стартовые вложения, так как производительность таких технологий гораздо выше. Также рентабельность повысится за счет изготовления более качественной продукции и возможности расширить ассортимент.

Технология производства дюбелей

Дюбель – часто используемая в строительстве крепежная деталь, спрос на которую высок и практически не зависит от фактора сезонности. Именно поэтому данную нишу можно рассматривать как высокорентабельную и быстроокупаемую.

С другой стороны, производство дюбелей пластиковых требует существенных затрат и подробных расчетов.

Независимо от масштабности проекта, для изготовления дюбелей используют нейлон или поливинилхлорид. Специалисты рекомендуют использовать нейлон, так как этот материал дает возможность изготовлять крепежи для теплоизоляции. Использование ПВХ немного снизит себестоимость, но и цена на такие дюбеля существенно ниже.

На начальной стадии сырье поставляется в виде гранул, затем подвергается обработке. Процесс изготовления данной группы товаров состоит из следующих этапов:
  1. подготовительный процесс;
  2. плавление нейлона или ПВХ;
  3. прессование массы, создание готовых изделий.

Как правило, все линии по производству дюбелей гвоздей автоматизированы. Так как качество изготовляемой продукции практически не зависит от человеческого фактора, стоит вложить финансовые средства в надежное оборудование известных производителей.

Для того чтобы изготовлять дюбеля разных размеров и параметров, необходима полноценная производственная линия. Оборудование для производства пластиковых дюбелей:

  1. центрифуга;
  2. термопласт;
  3. пресс-формы.

Для установки линии понадобиться небольшой производственный цех, который может размещаться за городом для минимизации затрат на аренду. Стоимость такой линии в среднем составляет 1,2-1,8 млн. руб. Для минимизации затрат можно приобрести более дешевое оборудование китайских производителей или подержанные технологии.

Технология производства шурупов

Шуруп – это распространенный и широко используемый элемент крепежа, который являет собой металлическую основу с резьбой и окантованной головкой. Его изготовляют из нержавеющей стали или латуни. Оборудование для оснащения производственной линии стоит от 1,2 млн.

и зависит от степени производительности, страны-изготовителя, мощности. Если вы планируете прочно закрепиться в выбранной нише и предлагать качественную продукцию с широким ассортиментом, не стоит экономить на техническом оснащении.

Сравнительно высокая стоимость оборудования позволит изготовлять качественней шурупы и быстро окупить вложенные затраты и выйти на точку безубыточности.

Оборудование для производства шурупов:

  • холодновысадочная автоматика;
  • резьбонакаточный автомат со стружкоотделителем;
  • автоматизированная линия для термической обработки;
  • автоматизированная линия для антикоррозийного покрытия.

Производство шурупов как бизнес состоит из следующих этапов:

  1. изготовление заготовок – основа заданной длины и шляпки;
  2. нарезка резьбы;
  3. термическая обработка в закалочной печи;
  4. нанесение фосфатированного или оцинкованного покрытия.

Технология производства болтов и гаек

Винтовая пара, что состоит из болтов и гаек, является часто используемой формой метрического крепежа. Внутри гайка имеет резьбу, которая навинчивается на болт. В итоге создается крепкое надежное крепление. Для производства гаек и болтов используют следующее сырье:

  • нержавеющая, углеродистая, хромовая или легированная сталь;
  • бронза;
  • титан;
  • медь;
  • латунь.

Технология их изготовления основывается на холодном методе непрерывного формообразования из прутка или проволоки. Намотанная на катушке, проволока направляется к болторезному станку, который делает заготовки заданной величины. Затем основа проходит несколько формообразующихся штампов. На итоговую заготовку накатывается резьба.

Оборудование для производства гаек и болтов:

  • гайконарезной станок;
  • холодновысадочная автоматика;
  • фильера;
  • штамповочная машина;
  • холодновысадочный инструмент – втулки, вставки, пуансоны, матрицы и т.д.

В среднем полноценная линия по изготовлению болтов и гаек обойдется в 800 – 1200 тыс. руб.

Подбор персонала

Приобретения новых технологий и автоматизированных линий минимизирует затраты на фонд заработной платы, так как большинство процессов, которые требовали найма сотрудников, выполняются автоматически.

Наличие трудовых кадров зависит от выбранного вида производства и приобретаемого оборудования. Средние заработные платы по России рабочих специальностей в месяц:

  • токарь – от 25 до 40 тыс. руб.;
  • технолог, инженер – 35-45 тыс. руб.;
  • слесарь – 28-32 тыс. руб.;
  • сварщик – 30-35 тыс. руб.;
  • грузчик – 20-25 тыс. руб.

При найме сотрудников лучше брать опытных специалистов. Грамотная кадровая политика в дальнейшем сэкономит ваше время и деньги.

Пути реализации продукции

Производство метизов – выгодное дело, так как крепежные изделия всегда имели высокий спрос среди частных лиц и крупных предприятий.

Продавать товар можно оптом мелким продавцам, разместить информацию о продукции в СМИ, интернете.

Некоторые компании наряду с производственным цехом открывают свою торговую точку, реализуя высокопрочные крепежи и др. изделия с максимальной наценкой.

С одной стоны, такой вариант требует дополнительных вложений, с другой стороны – ваше предприятие всегда будет иметь стабильного поставщика в лице самого себя.

Финансовая часть

Организовать производственный цех можно в любом населенном пункте. Для того чтобы изготовлять в месяц около 2 млн. единиц крепежа, нужны инвестиции размером от 1 млн. руб. Большая часть расходов нужна для покупки оборудования. Именно от этого выбора зависит итоговая сума.

Примерные стартовые затраты на организацию производственного цеха по изготовлению метизов:

  1. покупка, транспортировка и монтаж оборудования – 600 – 1500 тыс. руб.;
  2. регистрация предприятия – 10 тыс. руб.;
  3. оборудование цеха – 30 тыс. руб.

Ежемесячные затраты:

  1. покупка сырья, материалов – от 150 тыс. руб.;
  2. арендные платежи – от 30 тыс. руб.;
  3. фонд заработной платы – от 40 тыс. руб.;
  4. коммунальные платежи, оплата налогов – от 25 тыс. руб.

Как видно из расчетов, ежемесячные расходы составят от 245 тыс. руб., это 2,94 млн. в год. Количество инвестиций для реализации проекта составит от 885 тыс. руб. до 1,6 млн. руб.

Если в среднем одно крепежное изделие стоит 20 коп., ежемесячно можно получать около 400 тыс. руб. Исходя из примерных расчетов, чистая прибыль за год может составить 1,86 млн. руб. (4800000 – 2940000).

Скачать бесплатно краткий бизнес-план цеха по производству саморезов (файл .rar):
Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→  05.05.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: https://to-biz.ru/proizvodstvo-krepezha-metizov/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.