Инструмент для ручной шлифовки деталей

Содержание

Приспособления для шлифовки

Инструмент для ручной шлифовки деталей

Шлифованиеповерхностей или каких-нибудь деталей, в большинстве своих случаев, происходитвручную, или при помощи использования шлифовального станка или дрели. Причемстанки используют только в тех случаях, когда можно обратиться воспользоватьсятаким инструментом.

И это вполне естественно, поскольку покупать собственныйстанок или дорогостоящее специальное оборудование, чтоб использовать в домашнембыту, просто нет смысла.

Конечно, бывают ситуации, в которых желательно быиметь и свой шлифовальный инструмент, но, как правило, это очень и очень редкиеслучаи.

Вцелом, есть различные способы и инструменты, при помощи которых можно выполнитьмеханизированную шлифовку. При этом условно их можно разделить на двекатегории.

 – Это инструменты, за счет которых и выполняется обработка всех деталей,поверхностей или участков. То есть, к таким относятся шлифовальные станки,дрели, насадки на дрели, ручные шлифовальные станки (пусть и отошли в прошлое,но также попадают сюда), и так далее. 

 – И детали, которые обеспечивают фиксированное положение шлифовальногоинструмента, и заготовочной детали. К таким можно отнести направляющие иопорные поверхности, и другие подобные приспособления.

Вотдельную категорию можно выделить различные дополнительные приспособления. Кпримеру, устройства для пылеотвода. Таким инструментом, к слову, также нельзяпренебрегать, поскольку несобранная шлифовальная пыль может осесть в легких, исами понимаете, какие от этого могут быть последствия.

Ручные приспособления дляшлифовки

Сейчас,мы поговорим о ручных приспособлениях и инструментах, которыми можноотшлифовать, в буквальном смысле, все что угодно. Начиная от маленькихмеханических деталей, и заканчивая поверхностями и стенами в помещениях, и такдалее. Забегая наперед, отметим, что таких приспособлений очень много, и, посути, их конструкция может полностью зависеть от вашей фантазии.

Наиболееэлементарными считаются шлифовальные колодки. Как правило, их могут называтьиначе, а именно: шлифблоками или шлифовальными брусками. В зависимости от того,какова форма этого приспособления, будет определяться поверхность, котораябудет обрабатываться – плоская или криволинейная, и тому подобное.

Обычно,самая простая шлифовальная колодка состоит всего из 3-х частей. Это корпусколодки, на котором находиться рабочая поверхность.

На эту поверхностьнакладывается шлифовальная бумага (шкурка), но ведь ее нужно как-то удерживать,верно? Поэтому второй частью является фиксирующий механизм колодки, с помощьюкоторой, шкурка натягивается на рабочей поверхности. И, конечно же, ручка, закоторую мастер удерживает колодку, и придает усилие.

Бывают ситуации, когда вколодке отсутствует ручка, потому как ее роль выполняет сам корпус. В качествезажимного механизма могут использоваться и другие детали, например всамодельной колодке, бумагу можно просто прибить маленькими гвоздиками.

Фирменныеколодки, и вовсе бывают самых разнообразных форм и видов. К примеру, формаколодки может напоминать детскую лопатку для песочницы, или же клюшку в такойигре, как аэрохоккей. Корпус магазинской колодки обычно изготовлен изпластмассы. Ниже, вы можете увидеть несколько примеров именно таких колодок.

Разнообразие фирменных колодок

Также,шлифовальные колодки можно изготовить своими руками, если конечно ееконструкция по задумке, не будет слишком сложной. Для этого, наиболееподходящим материалом будет деревянный брусок (еще лучше, две половинкибруска).

Итак, на одной половине бруска закрепите шлифовальную бумагу, войлок,или любой другой материал, который вам необходим, а другой половинкой брускаскрепите инструмент воедино, сделав себе из этого же кусочка удобную ручку.

Выможете скрепить две половинки при помощи гвоздей или шурупов. Но, куда болееэффективно сделать болтовое соединение. Так, вы гораздо быстрее сможете менятьматериал, который обрабатывает поверхности. К примеру, вы работали войлоком, ав какой-то момент вам понадобилась шлифовальная бумага – несколько движений, ивы уже все заменили.

Простейшая колодка своими руками

Есливы точно знаете, что будете иметь дело с большими площадями и поверхностями,вам нужно изготовить инструмент, побольше в размерах. И, к сожалению, далеко невсегда нам нас может выручить электрический инструмент, либо нет электричествав помещении, где нужно работать, либо нет самого инструмента.

Поэтому, делаемгабаритное приспособление для шлифовки следующим образом. Изготавливаем его ввиде «шлифовального рубанка». Итак, наиболее просто изготовить такоеприспособление при помощи самого рубанка.

Возьмите этот инструмент, открутитерубаночный нож, натяните и прибейте к рабочей поверхности рубанка  шлифовальную шкурку.

Длятого чтобы отшлифовать кромку, которая расположена под углом в 90° к смежнойповерхности, достаточно полезным будет следующий инструмент, представлен нарисунке ниже. К слову, его легко можно сделать из парочки дощатых заготовок,десятка гвоздей или шурупов (и, конечно же, шкурки).

Устройство уголковой колодки: 1. основная поверхность; 2. ручка; 3.упорная деталь; 4. укрепляющее ребро; 5. наждачный лист; 6. кусочек войлока.

Основнойзадачей при изготовлении является надежное крепление шкурки или кусочковвойлока к рабочей поверхности колодки. Если вы не хотите крепить детали кколодке при помощи механических деталей – гвоздей, шурупов или болтов, можетепосадить шлифовальный материал на клей, или придумать что-нибудь еще.

В каждомспособе есть свои достоинства и недостатки. Прикрепляя материю гвоздями иликлеем, наверняка такой брусок прослужит для вас одноразовым (хотя в случае с клеем,ситуации могут быть абсолютно разными, в зависимости от клея).

А креплениеболтами или шурупами отличается высокой трудоемкостью, на которую нужнопотратить немало времени.

Также,советуем вам воспользоваться клиньями. Такой способ является весьма удобным, ипостараться нужно только один раз. Так, в бруске нужно сделать пропил, вкоторый будет заворачиваться наждачная бумага, а сверху она будет крепиться припомощи клина.

Брусок с пазом под клин

Вариации приспособлений инасадок для дрели или болгарки

Согласитесь,шлифовать поверхности ручными инструментами очень непросто и трудно. Какправило, мы используем ручные приспособления только когда имеем дело снебольшими поверхностями и площадями, или же когда под рукой нет электрическогоинструмента.

Но, когда у вас есть дрель или болгарка, так почему бы просто неупростить себе жизнь, и не воспользоваться этим инструментом?- Конечно, мы таки сделаем. Но, прежде чем начать шлифование, вам нужно специальные насадки иприспособления, которые, собственно, и будут шлифовать поверхность.

Итак,давайте посмотрим на такие приспособления.

 Одной из насадок, которая часто используется всочетании с болгаркой или дрелью, это опорная тарелка или барабан (взависимости от того, какой инструмент у вас в наличие).

Различные виды насадок на электроинструменты

Шлифовальная тарелка. Является достаточно распространенной насадкой, которая используетсячаще всего с болгаркой, реже – с дрелью. Представляет собой пластиковый илирезиновый диск, на торцевой поверхности которого крепиться наждачная бумага,круглой формы. Тарелки, изготовленные из пластика, как правило, имеют мягкуюпрослойку между шлифовальной шкуркой и основной частью насадки.

Этообеспечивает лучшее прилегание, и способствует лучшему шлифованию на неровных поверхностях.Дисковые насадки для дрели или болгарки отличаются только формой крепления. На«дрельной» насадке имеется стержень, который крепиться в патроне, на«болгарочном» диске, есть резьба, которую наворачивают на вал самой болгарки.

Насадку для болгарки можно адаптировать под дрель, вкрутив в нее самодельныйадаптер.

Но,так как жесткость насадки для болгарки, несколько выше, чем для дрели, мырекомендуем вам все-таки использовать соответственные приспособления.

Чтобудет, если вы все же используете такую насадку на дрели? В таком случае, нужноработать предельно осторожно, так как даже небольшие уклоны насадки в сторону,могут привести к врезанию одного из краев тарелки в поверхность, котораяобрабатывается. К тому же, дрель будет постоянно пытаться выскочить из рук.

Одним словом, работа с несоответствующей насадкой может быть просто неудобной.Это скажется на общей оценке работы, ведь на поверхности, наверняка будутпросматриваться углубления, сколы или трещины.

Насадка на дрель с резиновой основой

Жесткиенасадки, можете использовать только в том случае, когда дрель будет взакрепленном положении, подобно рисунку ниже.

Есливам совсем никак не удается найти подходящую для вас насадку, вы всегда можетеизготовить такое приспособление самому. К примеру, вы можете взять кусок фанерыили ДСП, вырезать из нее круглую форму, просверлив дырку в центре.

Закрепить вцентре гайку и болт, а на основу наклейте мягкую подкладку. Затем, на подкладкунаклейте шлифовальную бумагу. Таким же способом можно переделать жесткуюнасадку в мягкую насадку для дрели, путем добавления подкладки.

Таким вот образом, приклейте мягкий материал

Послетого, как вы срежете липучку от основной детали накладки, в качествесмягчающего материала можете использовать губку для мытья тела, или же мочалкудля посуды. Также, можно использовать и уплотненный поролон.

Отметим, что вслучае с самодельным изготовлением таких насадок, при шлифовке вы можетенаблюдать небольшие колебания губки со стороны в сторону. Это вполне нормально,и используя самодельную губку с дрелью, ничего критичного в этом не будет.

Авот с болгаркой могут возникнуть проблемы, поэтому использовать самодельныенасадки не стоит.

Также,существуют комбинированные приспособления для дрелей. Суть их состоит в том,что насадку можно регулировать в двух положениях – фиксированном, и свободном.

Фиксированное положение заключается в жестком зацеплении, а вот свободноположение предусматривает свободных ход насадки, что позволит обрабатыватьповерхности мягко, потому как она будет адаптироваться к наклонам.

Но, цена натакие насадки заурядно завышена, поэтому иногда просто нет смысла покупать.

Можносделать обычную насадку подвижной, внеся в нее некоторые коррективы. Так, нужносделать всего лишь некоторые изменения, ввинтив в насадку конусную гайку (какна рис. ниже).

Самодельная накладка с подвижной головкой

Наждачную шкурку лучше всего крепить к основанию при помощи липучки

Шлифовальные барабаны. Внешне, такие барабаны представляют собой цилиндр, сверху покрытыйнаждачной крошкой, или обвит шкуркой.

Опорная тарелка отличается от такогобарабана тем, что на тарелке поверхность установлена перпендикулярно осивращения, а на барабане – параллельно. Это дает некоторые преимущества, всравнении с диском.

Барабаном можно легко шлифовать отверстия, а шлифовальнымдиском нельзя.

Какправило, на барабане есть специальная система натяжения, которая удерживаетшкурку в натянутом положении. Вообще, таких систем две. Одна из них работает засчет увеличения диаметра барабана, тогда, когда диаметр увеличивает, шкурканатягивается. Вторая, имеет специальный механизм, который применяется дляабразивной ленты.

Возвращаясь к увеличению диаметра барабана, отметим, чтосистемы увеличения бывают разными. К примеру, барабан увеличиваетсяпневматическим путем, или же при помощи сжатия в осевом направлении.Механизированная система натяжения работает при помощи ключа. На представленныхрисунках внизу, вы можете увидеть примеры таких барабанов.

Незамкнутые шлифовальные барабаны

Пневматические насадки-барабанчики

Барабаны под крепление бесконечной ленты

  Последнююразновидность шлифовальных барабанов можно сделать и самому. Для этого, нужноразместить резиновые прокладки между несколькими деревянными дисками. Во времязатягивание осевого болта, резина будет раздавливаться, расширяясь при этом врадиальном направлении. Также, надежно фиксируется шлифовальная бумага, что намсобственно и нужно. 

Разновидности шлифовальных приспособленийдля дрели

   Приработе с дрелью, особенно во время шлифования, порой не так просто это делать.Конечно, на словах это может показаться легко, но взяв в руки настоящую дрель снасадкой для шлифовки, вы поймете, что это довольно таки не просто.

Онаначинает выскакивать, сильно вибрировать и так далее. Гораздо проще, установитьдрель в неподвижном состоянии, и особенно эффективно при работе с малымидеталями. Есть множество приспособлений, помогающих добиться этого результата.

   Впоследнее время, часто используются фирменные направляющие, которые, какправило, нужны для нормального сверления отверстий. Однако это не мешаетиспользовать их, как и направляющие для шлифовки. Принцип действия при этомпрактически не изменяется, вот только шлифовальную машину теперь можно смещать.

  Сделатьнаправляющую можно и самому. Для этого, взгляните на рисунок, представленныйниже, который наглядно показывает, как это сделать.

  Инапоследок, представляем вам подборку демонстративных картинок, иллюстрирующиесамодельные и фирменные шлифовальные станки, с использованием дрели. 

Станки на основе сверлильного станка (перевернутого)

Еще шлифовальных станков из сверлильных станков

Самодельная столешница под шлифстанок

  Такимобразом, приспособления для шлифовки могут быть самыми разными, начиная отручных, и заканчивая электрическими или даже наполовину роботизированными. И,принимать решение насчет того, какое приспособление нужно в данном случае,нужно только исходя из задач, в рамках которых вы стоите.

Еще похожие страницы:

 – Виды и назначение наждачной бумаги

 – Полная классификация шлифмашинок. Помощь в выборе при покупке

 – Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками

 – Как правильно полировать мрамор

 – Гидропескоструйные аппараты передвижные

Еще о инструментах, станках и оборудовании: 

– Сабельные пилы

– Электролобзики

– Клеевой пистолет

– Рубанок

– Сверлильный станок из дрели

– Циркулярная пила из дрели

– Лобзик-станок

– Циркулярка из ручной дисковой пилы

– Лобзиковый станок из ручного электролобзика

Источник: http://www.megastroika.biz/index/prisposoblenija_dlja_shlifovki/0-266

Насадки на дрель для шлифовки: существующие виды и самодельные формы

Инструмент для ручной шлифовки деталей

Современным электроинструментом удобно пользоваться, но немногие люди знают все его функции.

Например, может быть использована подходящая насадка на дрель для шлифовки, благодаря которой не составит труда справиться с утомительной работой, не затрачивая много сил на ее выполнение. 

Поскольку существуют всевозможные насадки для дрели, предлагаем познакомиться с ними поближе.

Достоинства и слабые места

Многие производители производят шлифовальные насадки, но не все заботятся о том, чтобы изделие было надежным.  В конкурентной борьбе предпочтение уделяется удешевлению продукции, поэтому страдает качество.

Третьесортный инструмент долго не прослужит, поэтому не стоит ориентироваться на минимальную стоимость. Хотя цена качественных насадок может существенно отличаться, всё же такое приобретение будет менее затратным, чем покупка специального инструмента. Обратим внимание на некоторые критерии.

Достоинства

  1. В некоторых случаях только с помощью этого приспособления можно отшлифовать труднодоступный участок поверхности.
  2. Удобно зачищать мелкие детали.
  3. Приборы для электродрели обходится дешевле специализированного инструмента и приспособлений.
  4. Многие насадки для шлифования можно изготовить самостоятельно.

Недостатки

  1. Приспособлением менее удобно пользоваться, нежели специализированным инструментом.
  2. С некоторыми насадками не получится работать без сноровки.
  3. Низкая производительность.
  4. Иногда не обойтись без дрели с регулировкой скорости вращения патрона.

Поскольку преимущества более весомые, насадки пользуются популярностью, и используются многими людьми.

Где можно применять

В зависимости от типа приобретенной шлифовальной насадки, с ее помощью получится: 

  • чистить металл от ржавчины;
  • снимать краску с железа;
  • полировать металл;
  • полировать окрашенные поверхности;
  • полировать вскрытые лаком детали из дерева;
  • полировать стекло;
  • шлифовать кромку стекла;
  • выполнять шлифовку мелких деталей;
  • удалять с металла окалину, заусенцы и исправлять иные дефекты в тех местах, где нет возможности это сделать другим инструментом;
  • выполнять шлифовку изделий в местах, где не получится выполнить шлифовку другим инструментом.

Это неполный список, который можно расширить.

Какие бывают приспособления

В отличие от насадок на болгарки, любое приспособление для дрели, оснащено осью, фиксируемой в патроне.

Тарелочные

В основном шлифовальные насадки на дрель делают из пластмассы. В первую очередь они предназначены для использования в болгарке, но благодаря переходнику их можно крепить в патроне инструмента. 

Такое крепление жесткое, поэтому применимо не во всех случаях. Например, даже при небольшом смещении насадки, ее край способен вгрызться в шлифуемую поверхность, оставляя глубокие выемки.

По этой причине пользоваться жесткой пластмассовой насадкой более удобно, неподвижно зафиксировав дрель, как на следующей иллюстрации. 

Более удобна при работе с дрелью резиновая насадка – благодаря ее гибкости исключается случайное повреждение обрабатываемой поверхности при наклоне дрели или чрезмерном нажатии на нее. 

Еще один вид подобного шлифовочного инструмента изготовлен с подвижным креплением штыря, но ввиду дороговизны последнего, он не пользуется большим спросом.

Чашечные

Конструктивно чашечные насадки практически не отличаются друг от друга, но сама щетка может состоять из металлической (стальной, латунной) проволоки или полимер абразивного ворса.  

Каждая щетка имеет определенную жесткость и используется строго по предназначению, установленным заводом изготовителем ‒ можно шлифовать металл (удаляя следы коррозии), дерево и прочие материалы.

Работа с таким инструментом сопряжена с некоторыми трудностями – выбрав неправильный угол можно испортить мягкий обрабатываемый материал, а сама дрель постоянно норовит съехать в сторону при прижатии приспособления всей площадью.

Дисковые

Эти насадки похожи на чашечные, но направление щетины иное – в стороны. Чаще всего их используют, когда приходится обрабатывать материал в труднодоступных местах. 

Барабанные

Это приспособление по виду напоминает барабан, и благодаря такому сходству получило одноименное название. Такая барабанная насадка это цилиндр, с наружной стены которого закреплена наждачная бумага. 

Это приспособление крепится при натяжении специальным болтом или фиксируется путем накачивания сжатым воздухом. При использовании незамкнутой ленты натяжение создается вращающимся винтом, натягивающим наждачную бумагу.

С помощью барабанных насадок не составит труда отшлифовать детали из дерева и металла. Насадка для шлифовки с мелкими частичками абразивного материала может быть использована при обработке кромки стекла. Очень удобно шлифовать круглые и овальные отверстия.

Веерные

Эта насадка изготовлена в виде диска с закрепленными фрагментами абразивного материала. Такая особенность инструмента существенно расширила диапазон размеров обрабатываемых деталей, шлифуя полости маленьких и больших отверстий. Благодаря гибкости лепестков можно шлифовать детали всевозможных форм. 

Популярное:  Дымогенератор для холодного копчения лучше сделать самому

Торцевые

Такие насадки имеют разную форму, а рабочая часть может быть изготовлена из различного материала.  Предназначены для стартовой или финишной обработки отверстий и внутренней части фигурных заготовок. Подобными приспособлениями, только миниатюрного размера, пользуются ювелиры и стоматологи.

Мягкие

При полировке заготовки могут быть использованы круглые поролоновые, войлочные или кожаные насадки, зафиксированные на оси.  Такое приспособление быстро изнашивается, им можно отполировать до зеркального блеска металл или вскрытое лаком/краской покрытие. Приспособление подбирается непосредственно к полируемому материалу.

Самодельные приспособления

Не только желание сэкономить движет человеком при создании самодельной насадки – иногда нужное приспособление просто не получается приобрести, и тогда приходится конструировать и изобретать. В этом разделе мы покажем несколько вариантов насадок, которые можно сделать в домашних условиях из подручных средств.

На основе автомобильного клапана

Для изготовления такой насадки потребуется один или несколько клапанов автомобиля с плоской нижней частью. Большую насадку лучше изготовить из выпускного клапана грузового автомобиля. 

Поверхность нужно обезжирить и приклеить головку нужной формы, которая может быть изготовлена из дерева, плотного пенопласта, резины и другого подходящего материала, а затем приклеить к клапану эпоксидкой или полиуретановым клеем. 

Теперь нужно вырезать круги из наждачной бумаги. Насадка получилась шириной 5,5 см – вырежем такой же круг под нее.  Не доходя до центра, по бокам делаются надрезы, и слаживаются так, чтобы каждый лепесток заходил на другой (по ходу вращения этого приспособления). 

Для приклеивания наждачной шкурки был использован термоклей.

После приклеивания наждачной шкурки края лепестков закрепили скобами.

Насадка отлично справилась с работой, только быстро забилась, так как использована мелкозернистая шкурка.

Отсюда вывод – нужно сделать несколько насадок, чтобы можно было выполнять различные виды работ.

Простое приспособление из винта

Для изготовления этой насадки понадобится длинный винт, 2 шайбы, гайка, и несколько кусочков наждачной бумаги. 

На винт надевается шайба. Нарезав наждачку квадратиками, посередине делается отверстие, и все заготовки надеваются на винт. Затем идет черед второй шайбы, и весь этот набор зажимается гайкой. 

Вставив приспособление в дрель, ним можно шлифовать полости деревянных деталей.

Недостатком такого прибора является замятие резьбы патроном дрели, вследствие чего возникает проблема с повторным набором наждачной бумаги. Ненужную часть резьбы можно удалить или сделать на винте 3 шлица – за них будет зажиматься патроном дрели наше самодельное приспособление.

Приспособление для полировки

Как и в предыдущем случае, нам понадобится винт, шайбы и гайка, только вместо наждачной шкурки будет использован войлок. Разметив кусок войлока, вырежем из него кружки одинакового радиуса.

По центру заготовок делаются отверстия, они нанизываются на винт, и затем зажимаются гайкой. Готовое приспособление вставляется в патрон дрели.  Одним войлоком не получится отполировать деталь, поэтому, включив дрель, насадка натирается пастой Гойя. После этого можно приступить к работе.

Для чистоты эксперимента был использован старый и ржавый гаечный ключ. Как видно на фото, после непродолжительной полировки обрабатываемое место удалось эффективно очистить за короткий промежуток времени. 

Такой насадкой для полировки можно работать как с плоскими, так и с фигурными деталями, но даже с небольшими углублениями она не справится.

Кожаный круг

Как и в описанном выше приспособлении, вместо войлока можно закрепить кожу, в результате чего получится приспособление для правки резцов по дереву. 

Используем напильник

Круглым напильником можно воспользоваться в качестве насадки, сняв с него ручку, и зажав хвостовик в патроне. Напильник малого диаметра лучше закрепить за основание.

 

С помощью такого приспособления удобно шлифовать отверстия и полукруглые впадины.

Эпилог
Не зависимо от того, воспользуетесь ли вы приобретенной насадкой для дрели или изготовите ее своими руками, она может оказаться неоценимым помощником при выполнении многих работ.

Источник: http://obinstrumente.ru/dlya-doma/nasadka-na-drel-dlya-shlifovki.html

Урок 4. Инструменты для предварительной и промежуточной шлифовки

Инструмент для ручной шлифовки деталей

Древесина обладает многими полезными качествами и эстетическими свойствами и благодаря им является наиболее востребованным материалом в строительстве и отделке домов.

При производстве деревянных, отделочных панелей не всегда удается получить идеально ровную поверхность, на досках бывают практически не заметные (но хорошо заметные после покраски) волны от станка, в случае с деревянным полом бывают перепады на стыках.

Все эти погрешности легко исправляются шлифовкой, средний абразив их сгладит, а более мелкий окончательно уберет. И в этой статье мы с вами разберем, какой инструмент лучше использовать для эффективного решения разных задач.

Инструменты для предварительной шлифовки дерева

Ленточная шлифовальная машинка (ЛШМ) с помощью которой хорошо делать грубую шлифовку на погонажных изделиях. Кстати, чем больше нижняя часть машинки, по которой ходит лента, тем ровнее будет шлифовка, а так же обратите внимание на скорость, слишком маленькая у недорогих моделей не позволит добиться эталона.

Фото 1. Ленточная шлифовальная машина (ЛШМ)

Прямо шлифовальная машинка (ПШМ) или вибрационная прекрасный вариант для тонкой обработки. Возвратно-поступательные движения подошвы с абразивной пластиной быстро снимают верхний слой дерева. Для углов вам пригодится ее разновидность – дельтошлифовальный инструмент с подошвой в виде утюжка.

Фото 2. Прямо-шлифовальная машинка (ПШМ)

Эксцентриковая (орбитальная) шлифовальная машинка (ЭШМ) – вариант еще лучшее, чем ПШМ. Благодаря возвратно-поступательным движениям и смещением центра вращения позволяет выполнить обработку на очень высоком уровне. Круги для нее можно приобрести от 80 до 320 единиц, т.е. этот инструмент позволяет самостоятельно выполнить все этапы.

Фото 3. Эксцентриковая (орбитальная) шлифовальная машинка

Угло шлифовальная машинка (УШМ) с помощью болгарки можно снять довольно большой слой древесины или старой краски (например при реставрации). Так же для этого вида инструмента существует великое множество насадок (щеточные, дисковые, лепестковые). А это значит, что отшлифовать можно даже самые труднодоступные места, например между двух фасок имитации бруса.

Фото 4. Углошлифовальная машина (УШМ)

Шлифовально-калибровальный станок. На производствах для предварительной шлифовки используют именно его. Прижимной утюжок позволяет снять фиксировано слой древесины, вскрыть поры. Для промежуточных работ не подходит.

Фото 5. Шлифовально-калибровальный станок

Абразивный брусок, шкурка разной зернистости на колодках, металлическая вата – все это незаменимо для различных фасок, закруглений, труднодоступных мест и углов. А еще с помощью этих простых штук, вы легко выполните промежуточную шлифовку, стряхнете поднятый ворс с пласти.

Фото 6. Абразивный брусок для шлифовки

Правила, которые нужно соблюдать

Перед тем, как начать работу, необходимо оценить материал, который должен быть обязательно сухим (не более 14%), сильная влажность материала обязательно скажется на качестве шлифовки.

Если в процессе осмотра вы обнаружили паутинообразные трещинки, следы от фрезы, неровности, то следует взять абразив от шестидесяти, до восьмидесяти единиц и в процессе выполнить шлифовку еще и сто двадцатым, сто пятидесятым зерном. Это эталон, когда мелкое зерно убирает следы от крупного. Т.е. лучший результат можно достичь применяя две, а то и три ленты разной зернистости.

Эти операции специалисты выполняют всегда, если древесина толщиной от 16 мм, а более тонкий материал, например, вагонку 13 мм толщиной, шлифуют только некрупным абразивом (120-150), иначе можно сильно уменьшить толщину и после обработки ЛКМ получить изгиб и кручение. Стоит знать, что мягкие породы дерева, которые легко поддаются обработке, нужно шлифовать очень аккуратно, т.к. любое нажатие оставит след, вмятину, которая проявится после покраски.

Шлифовальные круги, ленты, шкурку необходимо менять во время эксплуатации, т.к. их износ резко ухудшит качество работ. Если на поверхности остаются видимые полосы, то стоит взять ветошь и как можно чаще снимать пыль с поверхности. Применяя ЛШМ и ЭШМ не задерживайте на одном месте инструмент. Работать с этими машинками нужно интенсивно. Иначе, “провалы” на пласти доски вам гарантированы.

Небольшой секрет из практики: чтобы ровно отшлифовать поверхность, возьмите обычный карандаш и нанесите штрихи. При правильной обработке они полностью исчезнут.

Мы надеемся, что наши советы помогут вам правильно выбрать инструменты для шлифовки и произвести ее качественно. Помните, что от предварительной обработки зависит 70% успеха покраски. Практически всех неприятностей можно избежать на этом этапе, но на этом этапе можно их и заложить.

А в следующей нашей статье мы рассмотрим, какие же инструменты для покраски нужно применить или почему кисть кисти рознь. Всего вам доброго.

Источник: https://LesoBirzha.ru/articles/urok-4-kakie-instrumenty-ispolzovat-dlya-predvaritelnoy-i-promezhutochnoy-shlifovki.html

Ручное шлифование

Инструмент для ручной шлифовки деталей

Ручная шлифовка является обработкой деталей и поверхностей при помощи рук и абразивного инструмента, при которой снимается верхний слой обрабатываемого материала.

Ценность ручной шлифовки

В настоящее время промышленность предлагает большое количество электрических машин и инструмента, предназначенных для процесса шлифования. Однако во многих случаях преимущество имеет именно ручная шлифовка, которая может обеспечить:

  • хорошую равномерную обработку;
  • лучший контроль над процессом;
  • высокое качество работы в труднодоступных и сложных местах.

Ошкуривание шлифовальной машинкой, болгаркой, дрелью или иным электроинструментом дает качественный результат при работе на ровных поверхностях.

Однако обработка углов, кромок, изогнутых мест – сложная задача для машин. В таких случаях лучше работать руками. Вручную можно легко контролировать движение и степень нажима абразивного инструмента.

В результате поверхность становится идеально гладкой и ровной.

В основном ручное шлифование применяется при работе с деревом. Чтобы получить красивое изделие, необходимо выполнять шлифовку перед нанесением лаков и красок. Такая обработка открывает поры древесины и убирает мелкие неровности.

Также шлифовка вручную производится для максимального улучшения адгезии лакокрасочных материалов на окрашиваемых поверхностях, особенно если осуществляется покрытие вторым слоем сверху уже имеющегося слоя. При шлифовании удаляются загрязнения поверхности, кроме того, поверхность приобретает небольшую шероховатость, что позволяет краске проникать глубже в структуру материала и создавать прочное покрытие.

При работе с загрунтованными поверхностями лучшую адгезию финишного покрытия получают путем тонкого шлифования вручную при помощи шлифовальных средств самой маленькой зернистости.

Выбор шлифовальной шкурки

Ручная шлифовка осуществляется шлифовальной шкуркой, которая является специальным абразивным инструментом. Она представляет собой подготовленную основу из ткани, бумаги или металла, на которую при помощи клея нанесен абразивный материал. Шлифовальная шкурка выпускается в следующих видах:

  • листы;
  • ленты;
  • диски;
  • круги и т.д.

Самое известное и простое средство для ручного шлифования — наждачная бумага. Она состоит из тканевой или бумажной основы с наклеенным на неё слоем абразивных зёрен искусственного корунда или карбида кремния. Именно слой этих частиц с острыми краями снимает слой материала с обрабатываемой поверхности. В настоящее время существуют такие основные типы шлифовальной бумаги:

  • наждак со стеклянным покрытием;
  • шкурка с зернами корунда;
  • кремниевая наждачная бумага.

Эти типы между собой особенно не отличаются, у всех имеется один недостаток – небольшое время работы. Дело в том, что в результате использования абразивные зёрна истираются, основа изнашивается, а зазоры между зернами забиваются частичками снятого материала и пылью. Но при этом шлифовальная шкурка имеет невысокую цену, поэтому можно приобретать этот расходный материал по мере необходимости.

Следует выбирать шлифовальную шкурку по зернистости, которая обозначается в цифрах. Класс зернистости соответствует сфере применения данного абразива:

  • от 40 до 80 – предназначен для предварительной шлифовки и удаления старого покрытия;
  • от 100 до 140 – подходит для тонкой работы и промежуточного шлифования при нанесении лаков и красок;
  • от 160 до 240 – для шлифовки тонких слоев эмалевых покрытий.

Чем больше указанное на наждаке число, тем тоньше зернистость.

Кроме того, шлифовальные шкурки отличаются плотностью насыпки абразива, методом нанесения абразивных зерен, свойствами основы, клеящим материалом и, соответственно, ценой.

Шлифовальная колодка

Основным приспособлением для ручного шлифования является деревянный брусок, обернутый наждачной шкуркой, который профессионалы называют шлифовальной колодкой. Конструкция такого бруска настолько простая, что любой может изготовить его своими руками.

Чаще всего шлифовальную колодку производят из дерева, для чего вырезают параллелепипед размером примерно 200 на 30 мм при толщине около 10 мм. Такие параметры позволяют удобно держать брусок в руке для шлифования поверхности любой конфигурации.

На самодельную заготовку при помощи мелких гвоздей крепится шлифовальная шкурка. Для быстрой смены шлифовальной бумаги удобнее применять брусок специальной конструкции, в которой имеются зажимы для удерживания наждака.

Такую шлифовальную колодку можно купить, а при желании можно самому сделать из любого подходящего материала:

  • дерева;
  • пробки;
  • металла;
  • пластмассы и т.д.

В любой мастерской можно найти остатки пенопласта, плитки или другого плотного материала, которые легко превратить в хорошего помощника для механической обработки поверхности.

Можно также использовать старые губки или коврики для компьютерной мыши, которые не теряют формы при намокании и могут применяться для мокрого шлифования.

ролик о том, как самому сделать брусок, можно увидеть на соответствующих сайтах.

Для работы лучше выбирать колодки небольшого размера, поскольку ими удобнее пользоваться, контролируя в процессе степень зачистки. Особенно хорошо работать таким блоком при шлифовании поверхности со сложным профилем, а также для обработки труднодоступных мест (углублений, углов, стыков, кромок и т.д.).

Абразивная губка

Если необходимо отшлифовать резные декоративные поверхности со сложным рельефом, а также сферические и закругленные формы, рекомендуется использовать абразивные губки. Их выбор достаточно широк. Внешне шлифовальная губка похожа на обычную губку для мытья посуды. Абразивные губки отличаются использованным материалом – на прочную полимерную основу нанесено абразивное покрытие.

Губки и подушечки прекрасно подходят для шлифовки изделий из МДФ и дерева, причем с их помощью можно осуществлять как сухое, так и мокрое шлифование. Отдельные модификации губок предназначены для окончательной полировки изделия. Работая ими, можно отшлифовать самые мельчайшие шероховатости поверхности, а затем выполнить финишную полировку до блеска губкой, содержащей воск.

Абразивные губки стоят дороже традиционной шлифовальной шкурки, но они будут служить достаточно долго, при этом в некоторых случаях без них невозможно обойтись (шлифовка внутренних углов, пазов и других сложных участков).

Особенности шлифования вручную

В процессе ручного шлифования осуществляется постоянный контроль рукой за соблюдением технологии работы, поэтому поверхность всегда получается идеально гладкой. Тем не менее для достижения наилучшего результата следует соблюдать некоторые тонкости процесса:

  • при шлифовке ровных плоских поверхностей использовать шлифовальные бруски;
  • шлифовать только по волокнам (иначе могут образоваться царапины);
  • сначала использовать крупные шкурки;
  • заканчивать шлифовку мелкими шкурками;
  • шлифовальную шкурку очищать от пыли по мере необходимости;
  • при работе использовать респиратор.

При сухом способе шлифования наждак следует чистить часто. При мокрой шлифовке (с увлажнителем типа уайт-спирита или мыльной воды) нужно постоянно протирать рабочую поверхность.

Источник: http://www.zavodkorund.ru/stati/ruchnoe-shlifovanie

Шлифовка и полировка дерева: Способы и необходимые инструменты

Инструмент для ручной шлифовки деталей

При работе с древесиной кроме простых операций по пилению и обтесыванию существуют довольно сложные процедуры финишной отделки. К ним относят шлифование.

Перед шлифованием по возможности производят строгание. На этой стадии обработки удаляются заусенцы, поверхность приобретает ровный вид. При строгании с использованием рейсмуса (станок, позволяющий получить заготовки одинаковой толщины и ширины) получают полуфабрикат заданных параметров.

Качественная отделка выполняется на твердых сортах древесины, которые используют для изготовления изделий высокого качества. Береза, дуб, ясень, клен, орех, яблоня, вишня и другие имеют плотную структуру. Такой материал бывает даже сложно пилить обычной ножовкой. Но в мебельном производстве их используют, чтобы изготовить самые разнообразные предметы мебели и интерьера.

Даже традиционная сосна, ель и осина тоже требуют качественной отделки путем шлифования. Например, выравнивая доски пола с помощью ручного или электрического инструмента, добиваются получения единой плоскости. Трудная и малопроизводительная работа, но без нее нельзя добиться хорошего качества.

Чем выполняют шлифование

В теории резания при определении инструмента для выполнения самого процесса рассматривается резец. У него имеются режущие кромки. Ими и производится внедрение в тело обрабатываемого материала. От углов заточки зависят особенности вхождения резца в материал, а также образование стружки.

Когда речь заходит о шлифовальном способе обработки, то здесь наблюдается работа не одного резца, а сразу нескольких. Часто их число измеряется тысячами. Чем больше небольших резцов одновременно участвуют в работе, тем выше качество обработанной поверхности. В качестве резцов выступают зерна абразива – это песчинки, имеющие довольно высокую твердость, наклеенные на бумагу или ткань.

Чтобы классифицировать шлифовальные инструменты ввели понятие количества зерен 1 квадратный сантиметр. Например, в обозначении Р36 подразумевается, что в среднем на каждом кв.см имеется по 36 зерен. Если абразив обозначен Р200, то, соответственно, на каждом кв.см в среднем имеется по 200 зерен.

Когда нужна черновая обработка детали, и требуется снять довольно толстый слой, используют абразивные материалы с малым числом зерен. С повышением качества обрабатываемой поверхности размер самих зерен уменьшается, а их количество возрастает.

В таблице приведены рекомендации по использованию шлифовальных шкурок по назначению.

Внимание! При использовании абразивов с высоким количеством зерен наблюдается быстрое забивание. Для увеличения длительности использования рекомендуется производить регулярное отряхивание наждачной бумаги. Тогда ее придется реже заменять.Перед началом отделочных работ проводят ревизию абразивного материала. Оценивают количество имеющейся наждачной шкурки.

Грубое шлифование выполняют также с помощью жестких щеток. Их изготавливают из пружинной проволоки. С помощью подобного инструмента выполняют браширование (искусственное состаривание дерева).

Для ошкуривания бревен вместо проволоки применяют пластиковую щетину. Ее изготавливают из жесткой лески диаметром 3,0…4,5 мм. Чтобы повысить производительность работы, подобные щетки изготавливают на дисках.

Ручные колодки для шлифовки древесины

При обработке какой-либо доски можно тереть наждачной бумагой по поверхности. Какой-то результат будет. Только довольно быстро устанет кисть руки, а абразив нагреется, его  станет неудобно удерживать.

Для фиксации многие используют обычный брусок. Им оборачивают кусок наждачки. Для выполнения самой простой работы этого оказывается достаточно. Однако, настоящие мастера изготавливают более удобные приспособления (рис. 1).

Колодка для шлифования изготавливается в следующей последовательности.

  1. В доске из твердой древесины пропиливают два клиновых паза. 2.
  2. Изготавливают и пар клиньев. 3.
  3. Вырезают шкурку подходящей длины, чтобы концы заходили в клиновые пазы.
  4. Затем клиньями шкурка фиксируется в пазах.
  5. Готовая шлифовальная колодка готова к работе.

Рис. 1 Шлифовальная колодка с клиновым креплением

Более простую колодку можно изготовить, используя два самореза и две канцелярских прищепки для бумаги (рис. 2).

  1. Вворачиваются саморезы на нерабочей части колодки (удобнее применять саморезы с пресс шайбой).
  2. Крепежную петлю одной из прищепок вставляют под головку самореза с одной из сторон, другую устанавливают на обратной части приспособления.
  3. Вырезают наждачную бумагу такой длины, чтобы ее можно было закрепить в прищепках.
  4. Колодка готова. Для удобства работы сверху желательно закрепить ручку.

Рис. 2 Шлифовальная колодка с саморезами и канцелярскими прищепками

Рис. 3 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей большого радиуса

При работе с деревом иногда приходится обрабатывать не только плоскости. Часто для придания оригинальной формы пропиливают криволинейные пазы или придают сложную форму. Чтобы и в этом случае зашлифовать поверхность, колодки изготавливаются с криволинейной рабочей поверхностью (рис. 3 и рис. 4).

Рис. 4 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей малого радиуса

Если возникает необходимость получения строгого угла, то используют угловую колодку (рис. 5).

На ней только одна рабочая поверхность. Другая поверхность служит для выдерживания точного угла.

Чаще делают для обработки под прямым углом (90 °), но можно изготовить подобное шлифовальное приспособление под любой нужных угол.

Рис. 5 Шлифовальная угловая колодка

Механизированная шлифовка древесины

Ручная работа ценится. Но при использовании простейших средств механизации обработка дерева происходит быстрее. Наибольшее распространение для шлифовки разных материалов получили эластичные опоры для электродрели (рис. 6) и углошлифовальной машинки (рис. 7) с липучкой .  Несколько позже изготовители опор стали реализовывать подобную универсальную опору (рис.8).

Рис. 6 Эластичная опора с липучкой для электродрелиРис. 7 Эластичная опора с липучкой для углошлифовальной машинки (болгарки)

Важно! При использовании подобной опоры на болгарке не следует сильно прижимать ее к обрабатываемой поверхности. Обороты рабочего органа высокие, возможен прожиг древесины

Рис. 8 Универсальная эластичная опора с липучкой для электродрели или углошлифовальной машинки

При работе с подобными средствами механизации правила техники безопасности следует соблюдать неукоснительно.

  1. Образуется много древесной пыли, поэтому респиратор и очки защитят органы зрения и дыхания.
  2. Перчатки с резиновой рабочей поверхностью защитят руки рабочего.
  3. Желательно надевать фартук, тогда проще вытряхнуть пыль с одежды.

Для работы с эластичной опоры выпускаются специальные шлифовальные круги (рис. 9). Они ставятся и снимаются одним движением.

Рис. 9 Сменные абразивные круги для электроинструмента

Виброшлифовальные машинки

Для обработки больших площадей деревянной поверхности удобно использовать виброшлифовальную машинку (рис. 10). У нее имеется вибратор, который заставляет подошву совершать небольшие возвратно-поступательные движения относительно корпуса. На подошву крепят полоску абразивной шкурки. Она шлифует поверхность, под подошвой инструмента.

Рис. 10 Виброшлифовальная машинка

Производительность таких небольших электрических машин довольно высокая. За час работы можно отделать несколько квадратных метров поверхности. Единственный недостаток – их нужно останавливать через 5…7 минут работы. Необходимо охлаждать вибратор. У него отсутствуют вентиляторы.

На подошву можно крепить наждачную бумагу разной шероховатости. Производители рекомендуют использовать абразив на тканевой основе. Тогда он служит дольше.

Плоскошлифовальные ленточные машинки

Наиболее производительными являются плоскошлифовальные ленточные машинки. В них используется абразивная шкурка, склеенная в ленту (рис. 11). Все подобные инструменты оборудованы небольшим мешком для сбора древесной пыли. При работе более 80 % образующейся пыли скапливается внутри этого мешочка.

Рис. 11 Ленточная шлифовальная машинка

Производители рекомендуют прерывистый режим работы: 5…7 минут выполнять шлифование, а потом давать инструменту передышку. Даже наличие внутри вентилятора не позволяет эффективно охлаждать устройство. После трехминутной передышки можно продолжать работу.

Изготовители снабжают инструмент вспомогательными приспособлениями, с помощью которых можно зафиксировать шлифовальную машинку в пространстве (рис. 12).

Рис. 12 Установка ленточной шлифмашинки на столе

Умельцы для ленточных шлифовальных машинок изготавливают специальные подстолья, с помощью которых значительно расширяется область применения устройств (рис. 13). С помощью подобных опций возникает возможность качественно отшлифовать торцы изделий. Само подстолье фиксируется под любым углом, что позволит качественно проводить обработку.

Рис. 13 Подстолье для ленточной шлифмашинки

Промышленность выпускает стационарные ленточные шлифовальные машинки (рис.14). Их называют гриндеры.

С помощью подобных устройств появляется возможность шлифовать изделия, опирая их на специальный опорный столик. Гриндер во многом похож на ленточную шлифовальную машинку.

На самом деле – это стационарный станок, где можно проводить довольной сложные операции по отделке древесины.

Лепестковые инструменты для шлифования

Еще одним большим классом идут специальные лепестковые. Их изготавливают в радиальном (рис. 15) и торцевом (рис. 16) исполнениях. Они достаточно удобны в работе. Поверхность дерева легко и быстро обрабатывается подобным инструментом.

Эти абразивные барабаны и диски устанавливают на дрели и болгарки. Умельцы приспосабливают их на специализированные деревообрабатывающие станки.

: Качественная шлифовка дерева

Источник: https://accorel.ru/instrument/shlifovka-i-polirovka-dereva-sposoby-i-neobhodimye-instrumenty

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.