Фрезерный стол из фанеры – эконом вариант

Содержание

Фрезерные станки и приспособления для Мастерской Мечты (фотообзор) версия 2.0 НОВИНКА 2018!

Фрезерный стол из фанеры – эконом вариант

​Приветствуем Вас на нашей странице “Фрезерные станки фотообзор”!

В этой фото-галереи мы собрали и решили показать самые разные идеи и варианты реализации Фрезерного станка, от простых настольных станочков до полноценных многофункциональных решений.
​* Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.

       
Информация в обзоре структурирована, много схем и фотографий с пояснениями.  Если у Вас есть свои интересные фото, идеи, предложения, то Вы можете прислать их для размещения в этом обзоре (с указанием Ваших данных, как автора) через форму обратной связи или по e-mail: info@arsenalmastera.ru.

В отзывах к данной странице можете написать свои комментарии.

Первичное назначение фрезерного оборудования — профильная и плоская обработка дерева, композитных материалов (МДФ, ДСП и других), искусственного камня, полимеров. В качестве исполнительного инструмента используются фрезы различных типов. 

С помощью фрезерного станка выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий, прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок, торцов. 
То есть фрезерный станок помогает довольно быстро сделать изделия с красивыми и сложными формами, будь то фигурный поднос или шкатулка:

Можно изготовить объемную мебель из плоских элементов:

Или изготовить сложный резной элемент интерьера:

Благодаря разнообразию фрез станок превращается в универсальный инструмент для обработки дерева. По сути дела, на нем можно сделать весь цикл обработки: и раскроить, и придать форму, и обработать поверхность до состояния готовности к покрытию защитно-декоративными средствами (лаками, красками, маслами).

обзора  (быстрые ссылки вниз – навигация по странице):

1.

Фрезерный станок по дереву

  • Функционал
  • Устройство
  • Оснащение

2. Фрезерный стол с встраиваемым фрезером для обработки дерева

1. Фрезерный станок по дереву

С помощью фрезерного станка можно успешно выполнять различные технологические операции такие как:

  • профилирование прямых кромок; ​
  • фрезерование фигурных профилей; ​
  • создание фигурных торцов по шаблону; ​

  • ​ качественная и точная подготовка посадочных мест для дюбелей, дверных замков и петель, навесов и любой другой фурнитуры;
  • выборка четверти (фальца);​

  • создание шипов и пазов различной конфигурации (типа «ласточкин хвост», Т-образных, V-образных, микрошипов и других);

  • раскрой заготовок и их резка на отрезки требуемой длины;
  • ​выполнение выравнивания поверхности обрабатываемой заготовки (к примеру слеба – столешницы);​
  • резьба по дереву и гравировка, для чего используются активно и ручные фрезеры;​

  • выполнение канавок как прямого, так и спирального типа на поверхности изделий, имеющих форму тел вращения (балясины и др.).

Промышленный станок обладает широким функционалом, запасом можности, высокой точностью и многовариантностью настроек.
На фото фрезерный станок Powermatic TS29 1791284-PMRU

Данный станок оборудован кареткой, мощным 7,5-киловаттным двигателем и может работать с инструментом диаметром до 300 мм, что делает его максимально универсальным.

1. Станина

Станина фрезерного стола – это его опора, а опора должна быть в первую очередь устойчивой. На полноценных промышленных фрезерных станках станина выполняется из чугуна или стали.
 

2. Двигатель (фрезер) и варианты его установки

Типы двигателей или фрезеров  во фрезерных станках используют два типа привода:

  • Непосредственно стационарно установленные двигатели (или триммеры).

К примеру, двигатель Белмаш на 1,8 кВт.  
или другой, устанавливаемый в лифт: 

К примеру, как на данном фото использован ручной фрезер Festool OF 1400:

 

3. Рабочая поверхность фрезерного станка

Функционально рабочая поверхность во-первых должна быть жесткой – всегда сохранять плоскостность и не прогибаться. А во-вторых обеспечивать хорошее скольжение заготовки по поверхности без ее повреждения (не царапать). 

Поэтому рабочая поверхность фрезерного станка может быть из чугуна, стали, алюминия.
Для домашних мастерских и мобильных столов как правило применяют столешницы из ЛДСП, ламинированного мдф или фанеры. 

Большими возможностями обладает наклонная столешница, позволяющая делать более сложные профиля обычными фрезами и делать необычные шиповые соединения. 

Варианты установки и крепления фрезера в рабочей поверхности: 

1 Вариант. Стационарный вариант с креплением к съемной пластине для удобного демонтажа фрезера. 

Может использоваться цельная алюминиевая пластина, как в родном основании CMS Festool: 

так и в самодельном 

Или компактная алюминиевая / фторопластовая пластина: 

 

2 Вариант. Регулируемая по высоте установка фрезера.  

Для данного варианта используют разные конструкции лифта.

  • Вариант ЛИФТА с с рычагом, имеющим вертикальную ось:

Самодельные варианты лифтов не отстают от своих серийных собратьев в креативности исполнения: 

 
 
 

  • Вариант ЛИФТА с диском или рычагом, имеющим горизонтальную ось:  Лифт 

 
 
 

  – поворотный узел для фрезерного стола

 
 
 

Оснащение фрезерного станка

Оснащение рабочей поверхности стола: используя дополнительные приспособления можно существенно расширить возможности фрезерных станков (столов) по дереву и изготавливать детали повышенной сложности. 

1. Параллельный (боковой) упор 

В первую очередь фрезерный станок в обязательном порядке оснащается боковым упором, который позволяет вести прямолинейное фрезерование.

Боковой упор ограничивает глубину врезания фрезы в заготовку. Устанавливается, как правило, на двух направляющих, закрепленных с противоположных торцов стола. 

 
 

Щечки бокового упора сделаны как правило из ламинированного мдф, фанеры или плотной древесины, чтобы обеспечить плавное и деликатное скольжение по ним заготовки. 
На него могут устанавливаться гребенка и упоры для удержания заготовки: 

 
 

Боковой упор может идти в комплекте с позиционером (к примеру INCRA), который точно позволяет выставить упор относительно фрезы:

2. Каретка или плавающий упор

Каретка расширяет функционал фрезерного станка и позволяет к примеру делать шиповое соединение.
По конструкции данный элемент имеет разные варианты:
  
 

С его помощью можно фрезеровать детали, имеющие непрямой угол.  Есть специальные плавающие упоры для изготовления шиповых соединений. Он позволяет определенным образом фиксировать заготовку и задать профиль ее торцам для создания шипового соединения.

К примеру 

приспособление INCRA I-BOX: 

  

3. Приспособления зажима и фиксации. Эти приспособления четко фиксируют заготовку в нужном положении, ограничивают габариты фрезерования и обеспечивают защиту человека от травмирования.

Можно конечно работать и так: 

 

Но правильно работать с гребенками, фиксаторами, прижимами и толкателями: Для массивных заготовок это становится особо актуальным: Самодельные варианты попроще, но при этом в целом функциональны:

Наиболее популярным и наименее затратным для использования в самых различных мастерских (домашних и небольших производственных) яляется вариант встроенного в специальный рабочий стол ручного фрезера.

Многовариативность и быстрая перенастройка на ручное фрезерование при достаточном уровне качества и индивидуальном решении сделали такие фрезерные станки чрезвычайно популярными как среди домашних мастеров, так и в среде небольших производственных мастерских.

Некоторые из фрезеров имеют уже встроенный микролифт, что упрощает его использование и чрезвычайно удобно в работе.

Используя при обработке изделий из древесины такой стол в совокупности с ручным фрезером позволяет добиться превосходных результатов, с качеством на уровне профессиональных фрезерных станков.

 

Типы столов

  • Настольный (портативный) стол.

Данные столы имеют компактные размеры, легкий вес и могут устанавливаться на любую рабочую поверхность.
Например: американский Фрезерный настольный переносной стол Kreg PRS 2100.
Имеет стальное основание, столешницу из 

Английский Фрезерный стол Trend CraftPro 

Самодельные варианты данных столов могут быть самых разных видов, начиная от простой столешницы с фрезером и боковым упором из фанеры: и незатейливых тумб-столиков с фрезером: Часто в качестве пластины для установки фрезера в стол используется оргстекло.

  • Стационарный фрезерный стол (персональный, непереносной)

​Данные столы имеют рабочую высоту, обеспечивающую удобную работу стоя – 800-900 мм. В некоторых случаях столешницы могут быть регулируемыми по высоте.
Серийные образцы как правило имеют алюминиевое основание (к примеру, такие как INCRA):​

или стальное основание (как во фрезерных 

столах Крег):
Основание может изготавливаться из мебельных щитов (профессиональный стол CMT) :

 Особое место среди фрезерных столов занимает 

фрезерный стол Festool с универсальной съемной пластиной и креплением под любой фрезер Festool.

По сути это облегченный, но при этом прекрасно оснащенный вариант фрезерного станка как для работ в Мастерской, так и на выезде.

Со сложенными ножками стол фестул превращается в настольный вариант: Широкое оснащение и быстрая настройка делают его не заменимым помощником для многих профессиональных Мастеров.

Самодельные стационарные варианты порой выглядят никак не хуже заводских столов:

Авторские фрезерные столы могут быть изготовлены с применением стандартных элементов от серийных столов:

фрезерной пластины, профилей и шин, столешниц, упоров. К примеру на основе комплектущих Kreg:

Примеры, где используют направляющий профиль (комбинированная рельса) KREG Combo-Trak и прижимные гребенки KREG 

Стол с пластиной KREG 

или INCRA (направляющие профиля, лифт фрезера)

Позиционер INCRA M-LS25SYS: В некоторых случаях и промышленные столы дорабатывают, улучшая их функциональные возможности.

KREG PRS 1045:

Самое простое и полезное улучшение – конечно же встраивание ящиков для фрез, инструмента и других вспомогательных принадлежностей. Задействовать можно и боковые поверхности стола для закрепления на их внешней стороне необходимых в работе инструментов или принадлежностей. Почитатели бренда ИНКРА также стараются улучшить полезные свойства стола. 

Фрезерный стол INCRA 

M-RT COMBO 3

Многофункциональный (не только фрезерный) стол

Стационарный стол может быть просто фрезерным столом, как показанные выше.
Но также он может быть и многофункциональным, универсальным, совмещенным с верстаком, монтажным столом, стационарной пилой и т.п.

В конструкции столов активно используются принадлежности INCRA и KREG. 

К примеру: 

упор и позиционер Incra

Большая рабочая поверхность такого универсального стола с одной стороны расширяет возможности, а с другой стороны – экономит и место и ресурсы.

Схемы фрезерных столов и конструктивных решений:

Настольный фрезерный стол:
Фрезерный стол с поворотной столешницей: Самодельный лифт: Еще один простейший вариант:

Боковой упор:

Ниже представлен типовой эскиз фрезерного стола с большим количеством полезных ящиков. Все размеры в дюймах (1 дюйм = 2,54 см). 

Столешница:

Параллельный упор: Тумба стола:

и ее каркас:

 

Надеемся, наш фото обзор будет Вам полезным. 
Согласитесь, вариантов реализация Фрезерного Станка – неимоверное количество! Сколько Мастеров – столько и решений. 

Приглашаем поделиться своим опытом, фотографиями и идеями, через форму обратной связи или пишите на e-mail: info@arsenalmastera.ru. 

Использованы открытые источники в интернете: поисковые системы и социальные сети, фотографии наших партнеров, коллег и покупателей.

Работаем с удовольствием!
Команда “Арсенал Мастера РУ”
 

Посмотреть Все фотообзоры Арсенал Мастера
Посмотреть  Весь ассортимент инструмента в каталоге и Ручные фрезеры 
 

Источник: https://arsenalmastera.ru/goods/Frezernye-stanki-i-prisposobleniya-2-0

Заказать фрезерный стол

Фрезерный стол из фанеры – эконом вариант

Если Вам нужен не весь стол, а только отдельные его части, то вы сможете их найти в разделе Магазин.

Конструкция стола на данный момент может несколько отличаться от той, которую Вы могли видеть на либо в группе ВКонтакте. Но такие отличия только в лучшую сторону, так как в некоторые узлы

вносятся изменения, улучшающие их работу или дизайн.

СТОИМОСТЬ И НЮАНСЫ КОНСТРУКЦИИ
ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОД ЗАКАЗ СТОЛА

Фрезерный стол изготавливается исключительно под заказ. Его стоимость на сегодняшний день составляет от 13900 руб. до 19580 руб. в зависимости от выбранной Вами комплектации. Возможно изготовление ещё более дорогого стола (обсуждается отдельно).

В данную цену не входит стоимость металлического подстолья и ножек, так как их изготовление полностью прекращено. Но по Вашему желанию Вам будут абсолютно бесплатно предоставлены чертежи и видео руководство по самостоятельному их изготовлению в том варианте, который Вы могли наблюдать в видео на нашем канале «Анатолий Фёдорович».

Так же Вы можете заказать у нас изготовление своего варианта подстолья из фанеры (ламинированной или шлифованной). В варианте стола с подстольем и ножками толщина столешницы составляла 18 мм, в настоящее время столешница усиливается до толщины 30 мм.

Если стоимость стола Вам кажется не подъёмной, то Вы можете приобрести как чертежи с видео руководством по его изготовлению (раздел «Чертежи и видео»), так и отдельные части стола (раздел «Магазин»).

Размер изготавливаемого на заказ фрезерного стола 1000 мм (длина) х 600 мм (ширина). Электрика на стол не монтируется даже за дополнительную плату.

Цвет фанеры обсуждается отдельно, и так как цветная является очень большим дефицитом, то подавляющее большинство изготавливаемых столов тёмно-коричневого цвета.

При наличии цветной фанеры стоимость стола будет несколько дороже, чем из тёмно-коричневой.

Около 70-ти процентов стола изготавливается на станках с ЧПУ – фрезерный (дерево, фанера), лазерно-гравировальный (металл). Остальное ручная работа.

Варианты комплектаций стола

    В максимальную комплектацию фрезерного стола входит:

  • – полный набор звёздообразных ручек вместо металлических гаек-барашков
  • – сдвоенная пластина для монтажа ручного фрезера (низ сталь/верх нержавейка)
  • – пять колец вставок во фрезерную пластину из нержавеющей стали
  • – цветная (не тёмно-коричневая) фанера
  • – прижимная линейка Вариант 2 с дополнительной парой прижимных гребёнок (см. ниже)

Остальные комплектации включают в себя либо материал из чёрного металла, либо уменьшенный размер пластины, либо отсутствие на столе какой либо детали из вышеперечисленных. Все остальные части стола, то есть – прижимная линейка (вариант на выбор), прижимные гребёнки (пара), вертикальный прижим не являются частью какой либо комплектации, а обязательно входят в конструкцию стола.

По желанию Вы можете приобрести для своего стола угловой упор (транспортир) из нашего Магазина

На Ваш выбор предлагается два варианта прижимной линейки:

Вариант 1

Данный вариант прижимной линейки дешевле Варианта 2 на 2180 руб.

Вариант 2

    Данный вариант входит в максимальную комплектацию стола. Её можно сделать дешевле, если:

  • – отказаться от звёздообразных ручек в пользу обычных металлических гаек барашков
  • – отказаться от дополнительной пары гребёнок (в конструкцию стола любой комплектации уже включена одна пара прижимных гребёнок)

Пластина под ручной фрезер устанавливается под определённую модель. А это значит, что Вам достаточно просто перевернуть фрезер, снять накладку с его подошвы и закрепить его на пластине с помощью винтов. При этом все монтажные зенкованные отверстия полностью совпадут.

И если на Вашем фрезере присутствует микролифт, то отверстие под него тоже идеально совпадёт. По Вашему желанию в стол можно смонтировать монтажную пластину для самостоятельной разметки.

В таком случае Вам самому придётся сверлить отверстия в подошве фрезера (при их отсутствии) и делать ответные отверстия в пластине.

Диаметр отверстия под патрубок пылесоса (стружкоотсоса) делается по запросу заказчика. Конструкция прижимной линейки не позволяет делать такое отверстие больше 50 мм. Если ваша аспирация больше этого размера, то ставится переходник.

Алгоритм действий по заказу стола
сроки изготовления

1.После принятия Вами необратимого решения о заказе, Вам необходимо написать о своём желании на электронную почту Urengoi24@yandex.ru указав при этом номер контактного телефона.

По телефонному звонку заказы не принимаются, только консультации!!! В исключительном случае заказ может быть принят через личное сообщение аккаунта ВКонтакте «Иван Иванов» https://.

com/id79963296 либо через сообщение в группе ВКонтакте «Руки не из жо» https://.com/gruppaaf

2.В начале приёма заказа на Ваш адрес электронной почты будет отправлена форма заказа, которую Вы должны будете заполнить и переслать обратно.

3.После согласования всех нюансов заказа Вам будет оглашён размер предоплаты и платёжные реквизиты. Размер предоплаты зависит от выбранной Вами комплектации и обычно составляет 40-50% от общей стоимости стола.

4.Срок изготовления стола около 20-30 дней, так как столы изготавливаются партиями одновременно по 10-12 штук.

5.После изготовления стола гасится остаток стоимости, и стол отправляется заказчику транспортной компанией.

Доставка груза (стола) на адрес заказчика
сопроводительная документация

Доставка производится по всей России и ближнему зарубежью в основном транспортной компанией «Энергия». Кроме предварительной упаковки в стретч плёнку груз дополнительно в ТК зашивается деревянной обрешёткой.

После оформления груза в транспортной компании на приём на Вашу электронную почту будет отправлен номер Транспортной накладной для отслеживания груза, а так же ссылка для скачивания видео руководства и чертежей в части касающейся самостоятельного изготовления металлического подстолья и ножек для фрезерного стола.

Оплата доставки производится заказчиком. Размер данной оплаты можно рассчитать на сайте ТК исходя из параметров: длина 100 см, ширина 60 см, высота 19 см, вес 25 кг. Место отправки город Невинномысск.

Полезные рекомендации по выбору
оптимального электроинструмента в стол

Вот некоторые рекомендации по выбору электроинструмента в стол, если Вы собираетесь приобретать его, а не использовать уже имеющийся:

Ручной фрезер всегда берётся под задачи. Если, например, вы хотите делать кухонные фасады, то вам нужен мощный фрезер. Ну а если для не очень больших работ, то средней мощности.

Слабые фрезера в стол не ставятся (исключение – очень мелкая специфическая работа). Очень удобно использовать фрезер в столе с функцией микролифта, как, например, Макита 2300, Тритон TRA001 и т.п.

Тогда вам не нужна будет лифтовая конструкция под столом. ​​​​​​​

Обратная связь

    По всем иным вопросам по изготовлению комбинированного стола на заказ можно обращаться:

  • – электронная почта: Urengoi24@yandex.ru
  • – тел: 8-962-460-00-60 Анатолий Фёдорович (08.00 – 20.00 Время московское)

Источник: https://stolmastera.ru/zakaz-frezernyj-stol.html

Стол для фрезера своими руками

Фрезерный стол из фанеры – эконом вариант

Ручные фрезеры, благодаря доступной цене, популярны среди домашних мастеров столярного дела. Однако работать на простом верстаке по принципу: закрепленная заготовка, подвижный инструмент, неудобно и опасно.

Промышленность выпускает столы для столярных работ, на которых можно установить рубанок, дисковую пилу, или фрезер.

Приспособление надежно и удобно, однако его стоимость сравнима с электроинструментом. Поэтому многие мастера изготавливают подобные верстаки своими руками. Поскольку наличие инструмента дает возможность изготовить стол для фрезера с высоким качеством, подобные самоделки выглядят и функционируют не хуже заводских.

Виды самодельных фрезерных столов

Общий принцип конструкции следующий: изготавливается гладкая столешница из твердого материала (чтобы не так быстро изнашивалась), на которой крепится опорная плита фрезера. Сам инструмент размещается вверх ногами.  На рабочей поверхности закрепляется направляющая для обрабатываемой заготовки.

Настольный верстак типа «скамейка»

Самая простая конструкция, не требующая наличия свободного пространства. Может храниться дома в разобранном виде, и устанавливаться на любой стол при необходимости выполнить работу. Преимущество – компактность. Недостатки: невысокая устойчивость, и ограничения по размеру обрабатываемых деталей.

Переносная столешница

Это полноценный верстак без ножек. Размеры позволяют выполнять обработку любых заготовок с высокой точностью. При этом, стол удобно хранить в вертикальном положении.

Однако для приведения в рабочее состояние требуется площадка для установки. На обычный стол приспособление установить нельзя – будет мешать подвешенный снизу фрезер.

Обычно верстак временно ставят на раздвижной стол, или снимают столешницу, и устанавливают панель на рамку с ножками.

Для экономии места подойдет еще один вариант: верстак крепится одной стороной на стену, под ним организуются складные опоры.

Отдельный стол для фрезера

Конструкция может объединить в себе несколько функций: верстак, комод для хранения инструментов и материалов, и собственно фрезерный стол.

Преимущества очевидны: универсальность, устойчивость, безопасность работы. Недостаток один: требуется постоянно выделенное место. Поэтому такой вариант подходит лишь для мастерской, на лоджии верстак не разместишь.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Для примера рассмотрим полноценный верстак с комодом для размещения оснастки. Разумеется, перед началом работы необходимо набросать чертеж (в соответствии с размерами вашего ручного фрезера), и составить список материалов:

  • Доски или деревянные бруски для изготовления рамы.
  • Листы ДСП или панели из массива для боковых панелей и ящиков.
  • Лист оргалита (ДВП), или тонкая фанера для перегородок.
  • Два листа фанеры толщиной 18-25 мм, или готовая кухонная столешница.
  • Шурупы, болты, конфирмат, стальные уголки для сборки.
  • Измерительный инструмент: рулетка, линейка, угол.
  • Клей ПВА.

Инструмент для обработки дерева: дисковая пила, дрель, рубанок, ключи, отвертки.

Готовим несущую конструкцию станины. Все соединения перед затяжкой шурупов промазываем клеем.

Собираем станину на ровной поверхности. Проверяем геометрию: все должно быть параллельно и перпендикулярно.

Устанавливаем перегородки (они будут выполнять роль ребер жесткости), и собираем короб для фрезера. Короб нужен того, чтобы стружка и опилки не разбрасывались по помещению. В дальнейшем, к нему можно приспособить раструб строительного пылесоса, для отвода мусора.

Устанавливаем основной элемент – рабочую плоскость. Ее можно изготовить из двух листов фанеры, склеив их между собой. Для предотвращения вибраций, толщина стола должна быть не менее 5 см.

Можно использовать готовую поверхность для кухни (имеются в продаже в мебельных магазинах). Главное, чтобы верхний слой был прочным и гладким.

На столешницу, вровень с поверхностью устанавливается стальная пластина для крепления опорной плиты фрезера. Также, в стол желательно врезать профили для фиксации направляющих.

Все свободные ниши целесообразно заполнить ящиками, в которых будет храниться оснастка и приспособления для фиксации заготовок. Некоторые ящики заменяются подставками для фрез: в толстом днище из доски сверлятся отверстия по диаметру хвостовиков, и фрезы не будут касаться друг друга.

Для обеспечения безопасности, желательно установить в рабочей зоне предохранительный кожух, как на промышленных моделях.

Торчащая из стола фреза представляет собой нешуточную опасность. Если рука соскользнет с заготовки – можно получить травму. Еще один способ обеспечить безопасность работ – ножной включатель-педаль.

Собирается несложная схема: между питающим шнуром электро-фрезера и общим сетевым кабелем устанавливается розетка, которая выключается педалью. Подойдя к верстаку, вы нажимаете на педаль – мотор включается.

После окончания работ, или в аварийной ситуации – нога убирается с педали, и фрезер останавливается.

Законченный стол выглядит эстетично, и позволяет грамотно организовать рабочую зону, даже в ограниченном пространстве.

Лифт для ручного фрезера

В обычном режиме эксплуатации, оператор ручного фрезерного станка опускает вал с фрезой с помощью рукояток инструмента. Речь идет об использовании устройства без станка. Когда фрезер подвешен к столешнице вверх ногами, фреза находится в так называемом парковочном режиме. Необходим механизм, приподнимающий станок в рабочее положение.

Если несколько вариантов:

  • Фиксирующая винтовая тяга. С помощью резьбовой шпильки, устанавливается необходимая глубина проникновения фрезы. При необходимости ее можно менять.
  • Рычажный механизм. Позволяет более оперативно менять высоту инструмента, даже во время работы. Расширяет возможности станка: в некотором смысле фрезер становится трехмерным.
  • Винтовая трапеция. Многие мастера используют в качестве лифта обычный автомобильный домкрат. Вы поднимаете фрезу строго на необходимую высоту. Это удобно, и фиксация положения довольно точная.

Рассмотренный вариант включает в себя все нюансы изготовления стола для фрезера. Вы можете воспользоваться методикой на все 100%, или принять на вооружение только необходимые технологии.

Источник: https://instrumentiks.ru/sovety/stol-dlya-frezera-svoimi-rukami

Делаем простой и надежный фрезерный стол своими руками – с чертежами, фото и видео

Фрезерный стол из фанеры – эконом вариант

Профессиональная обработка и изготовление деревянных деталей возможна только с использованием фрезерного станка. Полноценно использовать этот инструмент можно в специальной установке.

 Таковым является фрезерный стол. Эта установка редко встречается, а те варианты, которые представлены в продаже, довольно дорогостоящие.

Нет смысла тратить большие деньги на покупку этой конструкции, так как изготовить её можно своими руками.

Удобство использования фрезера, размещённого в столе, заключается в оптимизации и безопасности работы с древесиной, а также скорости изготовления деталей. Принцип действия этой установки довольно прост, так как не фрезер перемещается по обрабатываемой поверхности, а деталь двигается относительно него.

Фрезер, закреплённый в столе, даёт более широкие возможности обработки деталей. В результате заготовки изделий получаются как в профессиональных мебельных мастерских, обладающих соответствующим оборудованием. Прежде чем изготавливать фрезерный стол, нужно определиться с внешним видом и размером. Нужно учесть возможность модернизации стола.

Важно, чтобы стол был надёжным и устойчивым в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительный комфорт в работе

Компактная самодельная конструкция заменит промышленный станок

Существуют три основных типа фрезерных столов:

  1. Стационарный — специализированная конструкция, как правило, громоздкая и неперемещаемая.
  2. Портативный — имеет компактные габариты и относительно небольшой вес. Такой стол легко перенести.
  3. Агрегатный — конструкция предусматривает расширение поверхности пильного стола.

Схема конструкции

Для самостоятельного изготовления столешницы обычно используют МДФ-плиты, оклеенные различными пластиковыми покрытиями, толстую фанеру или доски. Эти материалы легки в обработке, имеют небольшой вес и долговечны.

Деревянная конструкция легка в обработке и использовании

Некоторые мастера считают, что металлическая столешница наиболее прочна и долговечна. Они правы, но такой стол с электроприбором станет отличным проводником, что небезопасно. Также металл подвержен коррозии, поэтому его необходимо покрасить.

Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Часто их изготавливают из пластика или металла. Эти столы имеют идеально ровную поверхность, которая невосприимчива к влаге.

Фенольные пластики хорошо поддаются обработке. Это очень удобно при изготовлении пазов для алюминиевого профиля или при высверливании отверстий для креплений продольного упора.

Как и МДФ, фанера и доски, эти материалы имеют приемлемые цены.

В фирменных столешницах, изготовленных из стали или алюминия, уже предусмотрены отверстия под определённую модель фрезера. Если выпускаемые модели столешниц из МДФ-плит или пластика, то фирмы подготавливают только отверстия под пластины. Хотя это бывает не всегда.

В подошве пластины есть отверстия, через которые фрезер крепится винтами к её основанию. Эти пластины могут изготавливаться из металла, пластика, поликарбоната или алюминия. Пластину для фрезера необходимо устанавливать вровень с поверхностью столешницы. Если какая-либо часть пластины выступит над поверхностью, обрабатываемые детали будут зацепляться за неё.

Крышка стола оборудована регулировочными винтами или другими приспособлениями для выравнивания пластины. Лучше выбирать пластину со сменными кольцами. Это необходимо, чтобы подбирать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Этим облегчается удаление стружки и другого мусора с рабочей поверхности фрезерного стола.

Создают удобство при подборе диаметра фрезы

При выполнении фрезерных операций часто необходим продольный упор, который направляет заготовку под нужным углом.

Чтобы работа выполнялась точно, он должен быть ровным по всей длине, расположен строго перпендикулярно относительно поверхности стола и легко перенастраиваться для различных процессов.

Лицевые части упора можно делать как сплошными, так и в виде нескольких накладок. Чтобы скапливалась стружка и мусор, боковой упор оборудуют патрубком. К нему подключается шланг пылесоса.

Лицевые части упора в виде нескольких закрепляемых накладок

Фрезерный стол можно модернизировать станиной, в которую будет закреплена болгарка. Подробнее о самостоятельном изготовлении этой конструкции вы можете прочесть здесь.

Необходимые инструменты и материалы

  1. Клей столярный.
  2. Болты с гайками.
  3. Шурупы.
  4. МДФ-плита и лист берёзовой фанеры
  5. Электролобзик.
  6. Гаечные ключи.
  7. Наждачная бумага.
  8. Линейка.
  9. Карандаш

Чертежи и расчёт

Для изготовления стола под фрезер можно использовать отдельную поверхность, которая закреплена в деревянных опорах или между двумя тумбами.

Наиболее простым способом создания столешницы, опорной части и деталей для фрезерного стола будет использование МДФ-плиты либо берёзовой фанеры толщиной от 16 до 25 мм. Если плита покрыта пластиком, то в процессе работы будет меньшее сопротивление.

Ламинированная с двух сторон плита не покоробится при эксплуатации. В нашем случае при изготовлении фрезерного стола использовались:

  1. 1 МДФ-панель, размером 19х1000х1800 мм.
  2. 1 фанерный лист, размером 19х1000х1650 мм.
  3. 1 пластина, размером 4х30х30 мм.
  4. Направляющие из алюминия — 2,3 м.
  5. Колёсная опора с тормозом — 4 шт.

Фотогалерея: Схемы фрезерного стола

  1. Патрубок для пылесборника позволяет подключить пылесос

    Металлический каркас обеспечит надёжность конструкции

Конструкция верхней части стола будет состоять из деревянных деталей, которые выпилены из цельной 19-миллиметровой МДФ-плиты. В качестве замены этого материала можно использовать берёзовую фанеру.

  • Распилить листовой материал на фрагменты согласно указанным размерам.

1 — рабочая поверхность; 2 — основа упора; 3 — его стенка упора; 4 — косынка (4 шт., размеры для 19-миллиметровой фанеры); 5 — царга (2 шт.); 6 — боковая планка; 7 — планка соединительная (4 шт.)

Перед распиливанием на детали необходимо проверить толщину МДФ-плиты, так как часто она может не совпадать с указанными параметрами либо быть бракованной.

  • С подошвы фрезера необходимо изъять пластиковую накладку. В дальнейшем она послужит в качестве шаблона для разметки по фрезам на поверхности столешницы.

Пластиковая накладка послужит шаблоном при разметке

  • На самой большой выпиленной детали № 1, размером 90х70 см, сделать разметку под фрезу. Для этого необходимо на расстоянии 235 мм от края посередине провести линию, поставив метку. Затем поместить накладку таким образом, чтобы регулировочные механизмы фрезера были ближе к краю стола. Расположив ровно накладку, наметить места для просверливания отверстий, которые будут закреплены винтами.

Крепёжные отверстия должны совпадать с накладкой

  • Замерить диаметр накладки и расстояние от внешнего края до среза подошвы, как показано на изображении.

Определение её диаметра

  • От середины срезанной части подошвы перпендикулярно провести линию до её центра, где: S = D/2-(D-H).

Замеры проводятся от среза подошвы накладки

  • С помощью отверстий в подошве накладки сделать разметку будущих отверстий для монтажных винтов.

Использование накладки в качестве шаблона

  • В деталях №2 и 3 просверлить отверстия для креплений и фрезы. В основании и передней части упора сделать разметку для полукруглых вырезов, как показано на изображении. Используя электролобзик, выпилить полукруглые вырезы. Отшлифовать поверхности.

На схеме полукруглые вырезы не сделаны

  • К нижней стороне столешницы закрепить четыре планки (детали №7) с помощью шурупов.

В качестве клея использовать столярный или эпоксидный

  • Склеить остальные заготовки и закрепить их шурупами. Снизу столешницы установить фрезер.

1 — боковая планка для фиксации струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42; 6 — косынка; 7 — основание упора

  • Теперь необходимо изготовить опорную конструкцию стола. В нашем случае его высота будет 820 мм. Для этого использовался лист берёзовой фанеры 19х1000х1650 мм.

1 — наружная боковая стойка; 2 — внутренняя стойка; 3 — задняя стойка; 4 — основание

  • Распилить фанеру на детали согласно размерам.
  • Собрать конструкцию стола, закрепив его детали саморезами, шурупами, клеем. В результате получился каркас со свободным пространством в тумбах, которые удобно использовать для хранения инструментов и расходных материалов.

1 — боковая стойка; 2 — опора на колёсах; 3 — дно конструкции; 4 — внутренняя панель; 5 — задняя стойка

  • Затем необходимо изготовить монтажную пластину, которая поспособствует большему вылету фрезы за счёт прикреплённого к ней инструмента. Для изготовления пластины необходим дюралюминий, гетинакс или поликарбонат толщиной от 4 до 6 мм. Вырезать из указанного материала квадрат, стороны которого равны 300 мм. На него приклеить подошву фрезера (с помощью двустороннего скотча). В этом случае накладка будет в качестве шаблона. Сквозь отверстия накладки просверлить пластину. После этого снять накладку и сделать большим сверлом углубления под шляпки в пластине.

Позволяет фрезе максимально обрабатывать детали

  • Как показано на изображении, необходимо поместить пластину и обвести её контур. На столешнице начертить и выпилить вырез, края которого обработать наждачной бумагой.

Заранее высверленное отверстие облегчит процесс

  • На месте крепления фрезы просверлить отверстия и расширить их с обратной стороны столешницы сверлом на 11 мм. Уложить монтажную пластину на подготовленное отверстие в столешнице, совместив их для крепления болтами. Прикрепить деталь к подошве фрезера. Вставить инструмент в столешницу и закрепить на винты.

Отверстия столешницы и пластины должны совпадать

  • Для удобства работы на станке необходимо доработать боковой упор и оборудовать его поворотным. Это поможет в дальнейшем обрабатывать концы узких деталей. Для этого нужно в поверхность плиты врезать направляющие из Т-образного профиля.

Поворотный и боковой упор сделают процесс удобным

  • Установить направляющий профиль в передней планке упора для крепления прижимов, накладок и защитных приспособлений.
  • Для подключения пылесоса к станку необходимо изготовить патрубок для пылеудаления. Для этого из фанеры нужно вырезать деталь размером 140х178 мм. В центре детали делаем круглое отверстие для крепления переходного штуцера для пылесоса.

Деталь изготавливается из фанеры

  • Для упора добавить предохранительный щит из фанеры и оргстекла.

Для удобства использованы гайки-барашки

  • Для фрезеровки мелких фрагментов изготовить прижимы и фиксаторы. Для этого из фанеры вырезаем детали в соответствии с размерами на изображении. При изготовлении прижима-гребёнки лучше использовать древесину клёна. Для выпиливания детали нужно выбирать участок с прямолинейным направлением волокон дерева. Щели гребней лучше выполнить циркулярной пилой на станке.

Позволяют фиксировать детали при обработке мелких фрагментов

  • Зафиксировать направляющую прижимами. Отшлифовать все поверхности стола, особенно в местах, где будут проводиться фрезерные работы. Прочистить все деревянные элементы от пыли и покрыть маслом.

Техника безопасности

При работе на фрезерном станке возможны несчастные случаи и получение травм от соприкосновения с вращающимися механизмами фрезы и отлетающих от неё частиц обрабатываемых деталей.

 Перед запуском фрезер нужно убрать с поверхности столешницы весь инструмент, очистить её поверхность от мусора и мелких частиц.

Также можно оборудовать фрезерный стол защитным экраном, который будет препятствовать разлёту частиц.

Во время работы за столом недопустима чистка и смазывание деталей, снятие защитного экрана и измерение обрабатываемых деталей. Для избежания попадания в глаза вылетающих частиц необходимо пользоваться защитными очками. Особенно это актуально при скоростном фрезеровании или обработке бронзовых элементов, чугунных или силуминовых.

Врезать фрезу в деталь необходимо постепенно. Механическая подача должна быть включена до соприкосновения детали со сверлом фрезы. Во время вращения фрезерного механизма недопустимо близкое расположение рук в зоне вращения инструмента.

 Перед установкой свёрл необходимо убедиться в их надёжности и прочности, а также целостности и правильности заточки. Свёрла не должны содержать отколы металла и трещины. В случае обнаружения таких дефектов необходима обязательная их замена.

: Изготовление фрезерного стола своими руками

Благодаря относительно недорогим материалам и вашему умению можно построить компактную конструкцию фрезерного стола. Это позволит в домашних условиях изготавливать детали с высокоточными вырезами и качественной обработкой.

  • Андрей Соколов
  • Распечатать

Источник: https://postroika.biz/7515-nadyozhnyiy-frezernyiy-stol-svoimi-rukami.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.